使用與保養(yǎng)：

1）軸承采用稀油潤滑時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查和控制軸承體的油二根標(biāo)線間；軸承采用潤滑脂潤滑時(shí)，應(yīng)定時(shí)補(bǔ)充油量。對(duì)100～350HW型泵拆去前蓋和后蓋來補(bǔ)充，對(duì)400～650HW型泵可通過油杯來補(bǔ)充。

2）經(jīng)常檢查軸承的溫升。一般不得高于環(huán)境溫度40℃，High溫度不得超過80℃。

3）注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無摩擦和撞擊聲。如泵蓋與葉輪摩擦，可在泵蓋和泵體間增加紙墊。實(shí)際使用間隙0.3～0.7毫米。

4）填料的調(diào)整必須適當(dāng)，液體應(yīng)從填料壓蓋處成滴狀間斷漏出。填料太緊，軸會(huì)發(fā)熱和功率增加；填料太松，液體泄漏過多，效率降低。

5）如電機(jī)與泵直聯(lián)，兩軸的軸心線應(yīng)在一直線上。

6）檢查進(jìn)水管路有無漏氣現(xiàn)象。

7）注意功率是否突然增大或降低，流量是否突然減少，如有，應(yīng)停車排除。

8）經(jīng)常檢查各螺栓是否因振動(dòng)而松動(dòng)。

9）在冬季，停車后應(yīng)將泵和管路內(nèi)存水放出。

10）泵初期使用200小時(shí)或半年后，應(yīng)更換潤滑油（脂）。以后每1000小時(shí)或一年后換油一次。

11）泵工作3000小時(shí)或三年后，應(yīng)解體檢查和保養(yǎng)。

12）對(duì)于長期停用的泵，應(yīng)將運(yùn)轉(zhuǎn)部分拆下，作防銹處理后妥善保管。

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什么降低了250HW-7臥式混流泵選型的效率？

其實(shí)250HW-7臥式混流泵選型內(nèi)部摩擦?xí)?duì)它的機(jī)械效率有著較大的影響，我們?nèi)绻胍崧实脑?，那么減小250HW-7臥式混流泵選型內(nèi)部的摩擦損失就是不可忽視的一種方法了。一般來說混流泵內(nèi)部的摩擦損失包括這幾種：

1、水流和泵體泵蓋的表面所產(chǎn)生的摩擦損失。

2、水流和葉輪高低壓兩側(cè)流道的表面產(chǎn)生的摩擦損失。

3、混流泵內(nèi)部的各個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部件之間在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中的摩擦損失。

也正是這幾種摩擦損失影響到了我們的混流泵機(jī)械效率，所以如果能夠解決這些的話，那么它的效率是會(huì)有著很大的提升的。