在涂料用靜電噴涂施工時，的是容易帶電的涂料。但在實際工作過程中，往往遇到某些不易帶電的涂料，分為兩類：類是不易接受靜電荷的涂料，這種情況采用的是控制性的加入極性溶劑，從而改變其帶電性能，順利的進(jìn)行靜電噴涂。第二類是具有特別高或特別低電阻值的涂料。這種情況下，通過分別添加極性和非極性溶劑，將其電阻值調(diào)整到適當(dāng)?shù)姆秶?。對于高固體分的涂料，由于溶劑加入量較少，調(diào)整其電阻值相對困難一些。但通過正確的選擇溶劑，將涂料調(diào)整到大多數(shù)靜電噴涂設(shè)備所要求的電阻值范圍內(nèi)還是可以做到的。

靜電噴涂機(jī)器設(shè)備有他與眾不同的優(yōu)勢

靜電噴涂還可以稱為靜電粉末噴涂，這類噴漆有他獨有的優(yōu)勢，運用髙壓靜電感應(yīng)電場使帶負(fù)電荷的建筑涂料粒子繞電場反過來的方位做定向運動，隨后被吸咐在待涂工件表面的新式噴漆方式，靜電噴涂機(jī)器設(shè)備關(guān)鍵由噴漆槍、噴杯和噴漆直流高壓電源構(gòu)成。

做為一種新式的噴漆方式，靜電噴涂相對性于傳統(tǒng)式的噴漆方式具備強(qiáng)勁的競爭能力，它具備出粉勻稱、上粉率高和變色簡易等多種多樣獨有優(yōu)勢。次之，伴隨著全球工業(yè)發(fā)展的發(fā)展趨勢，銷售市場對工件的噴漆實際效果和大家針對噴漆商品的品質(zhì)規(guī)定規(guī)范都大大的提高，的噴漆早已變成無法阻擋的發(fā)展趨向。

典型性的粉末靜電噴涂(金屬材料)生產(chǎn)流程以下:上件→脫油→清理→除鐵銹→清理→磷化處理→清理→鈍化處理→粉末靜電噴涂→干固→制冷→下件

粉末靜電噴涂(板才)生產(chǎn)流程以下:板吊式→加熱導(dǎo)電性→靜電噴涂(底涂劑)→熱融干固→制冷→卸板

危害粉末靜電噴涂品質(zhì)的關(guān)鍵要素

粉末靜電噴涂中，危害噴漆品質(zhì)要素除開產(chǎn)品工件表層前解決品質(zhì)的優(yōu)劣之外，也有板才的水分含量、噴漆時間、噴漆槍的方式、噴漆工作電壓、噴粉量、粉末導(dǎo)電性、粉末粒度分布、粉末和氣體混合物的速率梯度等。

粉末的電阻率

粉末的電阻率在1010~1016歐母/公分較為理想，電阻率過低易造成粉末再分散化，電阻率過過高危害鍍層薄厚。

噴粉量

在噴漆逐漸環(huán)節(jié)，噴粉量的尺寸對膜厚有一定的危害，一般噴粉量小，堆積率高。噴粉量一般操縱在50克/分到1000克/分范疇內(nèi)。

粉末和氣體混合物的速率和梯度

速率梯度是噴漆槍出入口的粉末氣體混合物的速度噴漆間距之比，在一定噴漆時間內(nèi)，伴隨著噴漆梯度的擴(kuò)大膜厚將減少。

噴漆間距

噴漆間距是操縱膜層厚的一個基本參數(shù).一般操縱在距產(chǎn)品工件10~25厘米,多由噴漆槍方式來決策.