物料和研磨介子（鋯珠）的分離裝置：

在臥式砂磨機(jī)里面物料和研磨介質(zhì)分離的時(shí)候主要是采用間隔分離裝置，間隔分離裝置主要是由靜環(huán)和動(dòng)環(huán)兩大部分組成，靜環(huán)主要是靠在機(jī)械密封一邊裝上的是不動(dòng)的，動(dòng)片是和物料接觸這一面，靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的主要材質(zhì)是純鎢鋼所做，他們之間的間隙我們是根據(jù)你們物料要求的細(xì)度來(lái)調(diào)整的比如要求的細(xì)度是200納米到500納米左右，那么我們間隙就會(huì)在0.1-0.4mm毫米之間（我們給你做的設(shè)備是調(diào)制17個(gè)絲也就是0.17mm），間隔分離的間隙越小研磨物料的介子就越小，一般研磨的介子要大于分離間隙的3倍，所以我們這邊給你配置的研磨介子大小是0.6-0.8的純氧化鋯珠比重是在4.0.這樣對(duì)物料研磨的細(xì)度有很好的效果主要體現(xiàn)在時(shí)間短細(xì)度下來(lái)的比較快產(chǎn)量高。對(duì)于同一種材料，磨耗率與研磨介質(zhì)表面光潔度成正比，所以要求研磨介質(zhì)表面光滑，以減少磨耗率。

涂料研磨好幫手——臥式砂磨機(jī)

臥式砂磨機(jī)又稱臥式珠磨機(jī)，該機(jī)主要用于化工液體產(chǎn)品的濕式研磨，根據(jù)使用性能還有一些同類產(chǎn)品，如立式砂磨機(jī)、籃式砂磨機(jī)、棒式砂磨機(jī)等。主要由機(jī)體、磨筒、分散器、底閥、電機(jī)和送料泵組成，進(jìn)料的快慢由進(jìn)料泵控制。結(jié)構(gòu)參數(shù)是砂磨機(jī)本身所具有的（由制造廠家確定的），而其運(yùn)行參數(shù)是實(shí)際生產(chǎn)中由操作人員掌握的，臥式砂磨機(jī)特點(diǎn)采用懸臂式密閉式結(jié)構(gòu),用于連續(xù)或大流量循環(huán)超細(xì)研磨分散于液體中的固體顆粒物料。該設(shè)備的研磨介質(zhì)一般分為玻璃珠、硅酸鋯珠、氧化鋯珠等。輸料泵一般采用齒輪泵，隔膜泵以及其他厚漿輸料泵。

臥式砂磨機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于油漆涂料、化妝品、食品、日化、染料、油墨、磁記錄材料、鐵氧體、感光膠片等工業(yè)領(lǐng)域的研磨分散設(shè)備。

液壓升降籃式研磨機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

非標(biāo)性強(qiáng)：非標(biāo)定制防爆型；研磨腔體可定制氧化鋯材質(zhì)；可定制真空型設(shè)備；設(shè)備材質(zhì)可定制SS316L不銹鋼。

液壓升降籃式研磨機(jī)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)撥桿和底部分散盤高速旋轉(zhuǎn)，使分散盤上部及籃腔內(nèi)部形成真空，漿料被吸入籃式研磨腔內(nèi)。撥桿驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)的研磨介質(zhì)產(chǎn)生向各個(gè)方向的力，物料中的顆粒受到介質(zhì)不斷地碰撞及摩擦，粒徑變小，粒徑范圍變窄；分散盤的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生渦流將腔內(nèi)物料抽吸出來(lái)，再循環(huán)至進(jìn)料，具有非常顯著的分散混合效果，通過液壓泵工作驅(qū)動(dòng)液壓柱塞升降，帶動(dòng)整個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和研磨裝置升降。雙錐形臥式砂磨機(jī)是濕法砂磨設(shè)備，密閉連續(xù)式工作方式，主要針對(duì)高黏度產(chǎn)品。

適用于小批量生產(chǎn)（換色容易），預(yù)分散和研磨可在一個(gè)研磨籃體內(nèi)完成。主軸運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小，附屬設(shè)備少，清洗方便，更換研磨介質(zhì)容易。

研磨機(jī)生產(chǎn)工藝流程：

審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗(yàn)—裝配—飛模—試?！a(chǎn)

A：模架加工：1打編號(hào)，2A/B板加工，3面板加工，4針固定板加工，5底板加工

B：模芯加工：1飛邊，2粗磨，3銑床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10省模

C：模具零件加工：1滑塊加工，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工，4鑲件加工