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【鑫福厚貿(mào)易】

無論中厚板切割機采用何種方法，切割后都會產(chǎn)生裂紋，但這種裂紋是可以控制的。例如，很少有裂縫可以被有經(jīng)驗的工人切割。技術(shù)要點也需要掌握。例如，如果選擇熱切割進行加工，則在切割之前預(yù)熱。預(yù)熱時間應(yīng)取決于板級或質(zhì)量。然后可以相對減少切割裂紋。

      一些中厚板具有良好的耐磨性，因此板材切割廠家的切割速度非常緩慢。為了加快切削速度，可以在切削前預(yù)熱并防止切削裂紋。例如，一些復(fù)合中厚板以這種方式切割

當(dāng)激光切割低碳鋼時，工件有毛刺

      工件毛刺的主要原因：激光焦點的上下位置不正確，需要進行焦點位置測試，并根據(jù)焦點調(diào)整偏移量;激光輸出功率不夠，有必要檢查激光發(fā)生器是否正常工作，如果正常，觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確并調(diào)整;切割線速度太慢，在運行控制過程中需要增加線速度;切割氣體的純度不夠，必須提供高質(zhì)量的切割工作氣體;移動，需要做焦點位置測試，根據(jù)焦點的偏移進行調(diào)整;機器運行時間不穩(wěn)定太長，需要關(guān)機并重啟

利用水平方向的軋制速度與垂直方向的壓下速度的合理匹配，來保證不同厚度區(qū)間的長度和過渡區(qū)的形狀尺寸。由安裝在軋機和卷取機之間的測厚儀來實測軋件的厚度，根據(jù)厚度實測值與設(shè)定值的偏差來實現(xiàn)對軋件目標(biāo)厚度的自動控制，以保證厚度精度。

在東北大學(xué)軋制技術(shù)及連軋自動化國家重點實驗室的四輥冷軋試驗軋機上進行厚板的軋制試驗，主要試驗參數(shù)如下：軋機工作輥直徑105mm；支撐輥直徑300 mm；輥面寬300 mm；軋制力(Max.) 4000kN。軋件材質(zhì)為低碳鋼。軋件厚區(qū)2.0-2.5 mm、薄區(qū)1.0-1.5mm、過渡長30-100mm。利用材料成形試驗機對差厚板樣件進行了成形性能試驗，厚板厚區(qū)、薄區(qū)、過渡區(qū)的杯突試驗值相差不大，其成形性能良好。