數(shù)控機床換刀機構(gòu)加工中心的自動換刀裝置

數(shù)控機床換刀機構(gòu) 加工中心的自動換刀裝置，大都采用有機械手換刀方式。它是由機械手把刀庫上的刀具送到主軸上，再把主軸上已用過的刀具返送到刀庫上。換刀時間短，但其機械結(jié)構(gòu)比較復雜。 無機械手換刀方式是直接在刀庫與主軸（或刀架）之間換刀的自動換刀方式。因無機械手，所以結(jié)構(gòu)簡單。換刀時必須首先將用過的刀具送回刀庫，然后再從刀庫中取出新刀具，這兩個動作不能同時進行，所以換刀過程較為復雜，換刀時間較長。但是刀庫回轉(zhuǎn)是在工步與工步之間，即非切削時進行的，因此可免去刀庫回轉(zhuǎn)時的振動對加工精度的影響。無機械手換刀方式用于40號以下刀柄的小型加工中心或換刀次數(shù)少的用重型刀具的重型機床。 在無機械手換刀方式中，刀庫可以是圓盤形，直線排列式，也可以是格子箱式等。直線排列式和格子箱式刀庫結(jié)構(gòu)相比比較負責，適用于刀庫容量較大的加工中心；圓盤形刀庫容量較小，刀庫結(jié)構(gòu)簡單緊湊，刀庫轉(zhuǎn)位，換刀方便，易控制。

數(shù)控車床使用較為廣泛?

數(shù)控車床使用較為廣泛 數(shù)控車床是目前使用較為廣泛的數(shù)控機床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。 數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單。

數(shù)控機床的調(diào)試電源的檢查

數(shù)控機床的調(diào)試 電源的檢查 1.電源輸入電壓，頻率及相序的確認。檢查電源輸入電壓是否與機床設定相匹配，頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)是否置于相應的位置。檢查確認變壓器的容量是否滿足控制單元和伺服系統(tǒng)的電能消耗。檢查電源電壓波動范圍是否在數(shù)控系統(tǒng)允許的范圍內(nèi)。日本的數(shù)控系統(tǒng)一般允許在電壓額定值的±10%范圍內(nèi)波動，而歐美的數(shù)控系統(tǒng)要求較高一些，在±5%以內(nèi)，否則要外加交流穩(wěn)壓器。 對于采用晶閘管控制元件的速度控制單元和主軸控制單元的供電電源，一定要檢查相序。在相序不正確情況下，接通電源，可能使速度控制單元的輸入熔斷絲燒斷，這是由于誤導通，造成的大電流引起的。 相序檢查方法有2種：一種用相序表測量，當相序接法正確時（即與表上的端子標記的相序相同時），相序表按順時針方向旋轉(zhuǎn)；另一種可用示波器測量二相之間的波形，兩相看一下，確定各相序。 2.確認直流電源單元電壓輸入端對地是否短路，各種數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部都有直流穩(wěn)壓電源單元，為系統(tǒng)提供 5V,±15V, 24V等直流電壓。因此，在系統(tǒng)通電前，應通過萬用表檢查這些電源的負載，是否對地有短路現(xiàn)象。 3.檢查各印刷電路板上的電壓是否正常。接通電源之后，首先應該檢查數(shù)控柜內(nèi)各風扇是否旋轉(zhuǎn)，確認電源是否接通，各種直流電壓是否在允許的范圍內(nèi)波動。一般來說，對 5V電源的電壓要求較高，波動范圍在±5%范圍內(nèi)，因為它是供給邏輯電路的； 24V的電源應在±10%的波動范圍之內(nèi)，超出范圍要進行調(diào)整，否則會影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性。