雙物鏡立體測量內(nèi)窺鏡

傳統(tǒng)雙物鏡立體測量技術(shù)是內(nèi)窺檢測中比較常用的測量方式，它利用仿生學原理根據(jù)兩個鏡頭之間的距離和其與被測點的夾角來確定觀測點距探頭的位置，也就建立了準確的幾何關(guān)系，從而完成測量的目的。因此再也不需要鏡頭垂直被測物體，一定程度上降低了孔探測量難度和強度。但是由于視野的問題，發(fā)現(xiàn)缺陷和測量缺陷需要使用不同的鏡頭，因此操作效率相對低一些，而且重復穿繞本身也會增大探頭受傷的幾率。另外，因為雙物鏡原理，屏幕圖像被一分為二不便于觀察和定位，鏡頭的視野也對應減半，所能測量的區(qū)域受限明顯。尤其當面對一些超過雙物鏡測量范圍的較大缺陷時，為了得到相對準確的數(shù)據(jù)，就無奈必須分段測量將結(jié)果累加。影響孔探測量效率和精度。這就亟待工業(yè)內(nèi)窺鏡具備缺陷的即發(fā)現(xiàn)即測量功能，同時盡量增大一次測量的范圍。

內(nèi)窺鏡探頭工藝及耐用程度

作為一種工業(yè)用途的無損檢測設備，探頭常伸入各類惡劣檢測環(huán)境中，抗拉抗壓耐磨是保證長期工作的基本要求，因此工業(yè)內(nèi)窺鏡探頭的工藝材料也是比較講究的，要有一定的耐磨、耐用、耐高溫等性能，這樣才能面對各種檢測環(huán)境“面不改色”。不僅沒有毛刺而且非常耐磨;探頭能夠耐10OC的高溫，并且在主機上實時顯示溫度以及多級自動超溫報警功能，對探頭的保護可謂相當周到，有效地保障設備的使用壽命。

內(nèi)窺鏡的測量功能

工業(yè)內(nèi)窺鏡除了可以通過圖像反映被檢對象的狀況外，還應該具有測量功能，能夠?qū)Ρ砻嫒毕?、縫隙、深度、面積等進行定量測量，從而有助于檢測人員根據(jù)量化的數(shù)據(jù)做出更為準確的決策?？蓱糜诠I(yè)內(nèi)窺鏡的測量法包括∶比較測量、陰影測量、雙物鏡測量、3D測量等。比較測量是基于檢測圖像中一個已知的參考尺寸，以相同的視圖和平面來測量其他的物體﹔陰影測量則是通過陰影鏡頭在檢測物體上投影，然后根據(jù)產(chǎn)生的陰影位置確定待測距離的長短;雙物鏡測量法使用雙物鏡立體測量鏡頭，從不同角度對同一目標進行立體測量，需要用計算機算法來分析用戶光標的位置，用三角幾何方法獲得的準確測量結(jié)果。

工業(yè)內(nèi)窺鏡風電領域

風力發(fā)電機組在使用過程中，要及時進行維修保養(yǎng)，快速排除故障、及時進行更換或修復。但是通過上面的圖可以看出，軸承、齒輪箱、發(fā)電機等部件都在機艙內(nèi)部，機艙是封閉式結(jié)構(gòu)，空間狹小，而且處在高空塔架頂端，葉片也同樣是在高空，為檢測出了很大的難題。而工業(yè)內(nèi)窺鏡具有小巧輕便、易于攜帶、檢測效果直觀等優(yōu)點，為風電行業(yè)提供了簡便易行的檢測手段，風電行業(yè)也成為工業(yè)內(nèi)窺鏡的應用領域之一，