生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)是目前研究與應用多、裝備為完善的技術(shù)。目前，生物質(zhì)氣化發(fā)電有三種方式：（1）作為蒸汽鍋爐的燃料燃燒生產(chǎn)蒸汽帶動蒸汽輪機發(fā)電。這種方式對氣體要求不是很嚴格，直接在鍋爐內(nèi)燃燒氣化氣。經(jīng)過旋風分離器除去雜質(zhì)和灰分后即可使用。燃燒器在氣體成分和熱值有變化時，能夠保持穩(wěn)定的燃燒狀態(tài)，排放污染物較少。（2）在燃氣輪機內(nèi)燃燒帶動發(fā)電機發(fā)電。這種方式對氣體的壓力有要求，一般為10~30kg/cm2。該種技術(shù)存在灰塵、雜質(zhì)等污染問題。（3）在內(nèi)燃機內(nèi)燃燒帶動發(fā)電機發(fā)電。這種方式應用廣泛，。但是該種方法對氣體要求極為嚴格，氣化氣必須經(jīng)過凈化和冷卻處理。大型的生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)均采用燃氣輪機發(fā)電機，這是目前世界上先進的生物質(zhì)發(fā)電技術(shù)。是指生物質(zhì)原料送入適合的鍋爐內(nèi)燃燒，生產(chǎn)蒸汽，產(chǎn)生的蒸汽膨脹做功，從而帶動發(fā)電機發(fā)電。該系統(tǒng)包括兩種發(fā)電技術(shù)：整體氣化聯(lián)合循環(huán)（IGCC）和整體氣化熱空氣循環(huán)（IGHAT）。

生物質(zhì)循環(huán)流化床氣化技術(shù)是一種新型的氣化技術(shù)（圖2）。生物質(zhì)在床料的輔助流化作用下，在爐內(nèi)經(jīng)歷聚集、沉降、吹散、上升再聚集的物理衍變過程；如國家在確定生物質(zhì)能發(fā)電的上網(wǎng)電價補貼時，秸稈每噸價格被定在100元左右，而秸稈實際收購價格已達200—300元/噸，如此高的原料成本增加了企業(yè)成本預算，以山東秸稈發(fā)電的上網(wǎng)電價為例，實際成本在0。循環(huán)床中氣體、生物質(zhì)、床料發(fā)生劇烈的傳熱傳質(zhì)和接觸反應，形成爐內(nèi)循環(huán)。同時氣體對生物質(zhì)和床料的微小顆粒實現(xiàn)快速夾帶，經(jīng)過旋風分離器分離出殘留可燃組分和床料，由回料裝置送回反應區(qū)，形成了爐外的物料循環(huán)。氣化爐內(nèi)外兩種循環(huán)平衡的建立，保證反應進程穩(wěn)定，是循環(huán)流化床氣化技術(shù)的核心。生物質(zhì)在循環(huán)流化床氣化爐中完成氣化，產(chǎn)生燃氣經(jīng)過凈化系統(tǒng)除塵后，以熱燃氣的方式直接送入大型燃煤電站鍋爐，與煤粉進行混燒，利用原有發(fā)電系統(tǒng)實現(xiàn)發(fā)電的技術(shù)。

生物質(zhì)氣化是通過氣化裝置的熱化學反應，可將低效能的固體生物質(zhì)轉(zhuǎn)換成能的可燃氣，因此氣化爐自然是生物質(zhì)氣化過程中的關(guān)鍵設備之一。我國使用的生物質(zhì)熱解氣化技術(shù)，主要有固定床、流化床和直接干餾熱解3種工藝形式。固定床氣化爐工藝一般采用空氣為氣化劑，氣流方式有上吸式、下吸式或是平吸式，特點是設備結(jié)構(gòu)簡單、易于操作、可以實現(xiàn)多種生物質(zhì)原料的熱解氣化、投資少等。但是得到的生物質(zhì)燃氣熱值低，通常在4200～7560kJ/m3之間，屬低熱值可燃氣，且生物質(zhì)氣焦油含量高，容易造成管路堵塞。流化床氣化爐的工作特點：氣固接觸混合良好，停留時間都較短，床內(nèi)壓力降較高，受熱均勻，加熱迅速，氣化反應速度快，可燃氣得率高，爐內(nèi)溫度高而且恒定，可燃氣中焦油含量較小，但出爐的可燃氣中含有較多的灰分，可頻繁啟停，氣化強度大、綜合經(jīng)濟性好，非常適合于大型的工業(yè)供氣系統(tǒng)，但結(jié)構(gòu)復雜，設備投資較多，常見的氣化爐類型如圖4所示。直接干餾熱解的特點是生物質(zhì)在隔絕空氣條件下進行熱分解，產(chǎn)物為固體炭和木醋液、可燃性氣體，生產(chǎn)過程須外加能源[8]。各氣化爐的工作原理及氣流走向如圖5所示。設備運行某電廠原有4臺發(fā)電機組已拆去較老的2臺，其廠房用為生物質(zhì)燃料儲存廠房，其余2臺15MW機組保留。

在引進國外先進的大型生物質(zhì)整體氣化聯(lián)合發(fā)電技術(shù)時，針對目前我國具體情況，采用內(nèi)燃機代替燃氣輪機，其它部分基本相同的生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)，不失為解決我國生物質(zhì)氣化發(fā)電規(guī)?；l(fā)展的有效手段。歐洲國家對生物質(zhì)電廠賦予的職責是消耗秸稈維護大氣環(huán)境，對于生物質(zhì)發(fā)電給予較大的補貼，不考慮電廠的連續(xù)運行時間和盈利問題。一方面，采用氣體內(nèi)燃機可降低對氣化氣雜質(zhì)的要求(焦油與雜質(zhì)含量<100mg/m3即可)，

　　可以大大減少技術(shù)難度；農(nóng)民生活用能，秸稈燃燒效率僅約為15%，而直燃發(fā)電鍋爐可將熱效率提高到90%以上。另一方面，避免了調(diào)控相當復雜的燃氣輪機系統(tǒng)，大大降低系統(tǒng)的成本。從技術(shù)性能上看，這種氣化及聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)在常壓氣化時整體發(fā)電效率可達28%~30%，只比傳統(tǒng)的低壓B-IGCC降低3%~5%。但由于系統(tǒng)簡單，技術(shù)難度小，單位投資和造價大大降低(約5000元/kW)。這種技術(shù)方案比較適合于我國目前的工業(yè)水平，設備可以全部國產(chǎn)化，適合于發(fā)展分散的、獨立的生物質(zhì)能源利用體系。