當零件表面在去除氧化皮進行強腐蝕時

腐蝕過程中產生各種有害氣體，氣體在逸出時產生酸霧，對環(huán)境和設備影響很大?若在酸洗槽中加入少量OP乳化劑后，酸洗溶液表面能產生一層泡沫，防止了酸霧的逸出

2.電鍍液

在鍍鉻時電流效率極低(10%～15%)，而且使用不溶性鉛陽極，通電后兩極產生大量的氫和氧，容易產生有害的鉻酸煙霧鉻霧污染環(huán)境，危害操作人員的健康，而且引起設備的腐蝕為抑制鉻霧的產生，可以在鍍鉻液中加入少量全醚磺酸鹽表面活性劑，在鍍鉻時溶液表面形成一層泡沫，抑制了鉻霧逸出，既確保了操作者的健康，又可降低鉻酸消耗。

電鍍中使用的表面活性劑對電沉積過程起著直接和間接的作用，這些作用的實質是在電極和溶液界面上物的表面活性作用隨著科學技術的進步，表面活性劑在電沉積中的應用必將進一步得到重視和發(fā)展。

3.在防蝕及其它方面的應用

對于大多數金屬，由于周圍介質的影響，在金屬表面會因發(fā)生化學或電化學變化而遭受腐蝕據統(tǒng)計，每年由于腐蝕而耗掉的金屬和報廢的金屬設備與材料約相當于金屬每年產量的30%為了減少金屬腐蝕，需在金屬表面涂一層保護層或改變腐蝕介質性質等方法，以隔絕金屬體與周圍環(huán)境的直接接觸除上述磷化處理、電鍍方法外，還有涂防銹油等方法。

工業(yè)設備如何清洗?工業(yè)設備清洗方法

工業(yè)清洗是物體表面受到物理、化學或生物的作用而形成的污染層或覆蓋層稱作污垢，去除這些污染物或覆蓋層而使其恢復原表面狀況的過程稱為清洗。

工業(yè)設備清洗方法

物理清洗和化學清洗

1.物理清洗是利用力學、聲學、光學、電學、熱學的原理，依靠外來能的作用，如機械摩擦、超聲波、負壓、高壓、沖擊、紫外線、蒸汽等去除物體表面污垢而不改變污類組分的清洗方法。即不改變原來的化學分子組分的方法。

①機械清洗法：清掃器和清理法、鉆管清洗法、噴丸清洗法。

②水力清洗法：低壓水力清洗(低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等于0.2-0.7Mpa)。

③高壓水力清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等于5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機。

形成水垢的第三個原因：

隨著溫度的升高，某些鹽的溶解度逐漸降低，然后沉淀。自來水和污垢的雜物是由于長期使用導致熱水器產生的微生物而形成的。沉積物，雜質和污垢會粘在水箱和真空管的壁上，形成溶解的水垢。

結垢不僅使家用熱水器，鍋爐和其他設備的導熱性極差，浪費能源（電能或），給家庭經濟造成負擔，還會使熱交換器過熱，縮短使用壽命甚至發(fā)生事故;水垢會堵塞水管并導致水流。，甚至更換水管，導致裝修損壞等后果！

因此，為了防止上述問題的發(fā)生，請快來清洗管道！

鍋爐的清洗辦法

鍋爐的清洗辦法可分為人工打掃、機械辦法和化學清洗三大類。

①.人工打掃： 運用身段瘦小的工人進入鍋爐鏟刷污垢或用榔頭擊打，使水垢松動墜落。這是一種早的清洗辦法，如今已多用；

②. 機械辦法：運用帶金屬軟管和電動的除垢器等刮隋；

③. 化學清洗： 運用化學藥劑去除鍋爐中污垢的辦法?；瘜W清洗是如今鍋爐清洗中應用為普遍的一種辦法。

1．32鍋爐清洗的條件

《低壓鍋爐化學清洗導則》規(guī)矩，關于額定出口蒸汽壓力小于等于2．45MPa(25kgf／cm2)的蒸汽鍋爐和熱水鍋爐，當契合下列狀況之一時，才可停止化學清洗。

1. 鍋爐受熱面被水垢掩蓋80％以上，而且平均水垢厚度抵達或逾越下列數值：無過熱器的鍋爐 1mm； 有過熱器的鍋爐 0.5mm； 熱水鍋爐 1mm。

2. 鍋爐受熱面有顯著的油污或鐵銹，而且每臺鍋爐酸洗時間距離應不少于兩年。 《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》(SDl35—86)規(guī)矩，直流爐和出口蒸汽壓力大于等于9．8MPa的汽包爐，在投產前有必要停止化學清洗；壓力在9．8MPa以下的汽包爐，除銹蝕嚴峻外，普通可不停止酸洗，但有必要堿煮。關于工作中的鍋爐，SDl35—86規(guī)矩，當水冷壁管內的污垢量或鍋爐化學清洗的距離時間逾越表18-26中的極限值時，就應組織化學清洗。鍋爐化學清洗的距離時間，還可依據工作水質的異常狀況和大修時鍋爐內的檢查狀況，作恰當改動。以重油和自然氣為燃料的鍋爐和液態(tài)排渣爐，鍋爐的污垢極限招認化學清洗。普通只清洗鍋爐本體。蒸汽流通局部能否停止化學清洗，應按理論狀況決議。