垃圾焚燒爐爐排運行工序

進廠生活垃圾并不是直接送入垃圾焚燒爐，而是必須經(jīng)過貯存這一道工序。設置垃圾貯坑，一是貯存進廠垃圾，起到對垃圾數(shù)量的調(diào)節(jié)作用；二是對垃圾進行攪拌、混合、脫水等處理，起到對垃圾性質(zhì)的調(diào)節(jié)作用。另外，進廠垃圾在貯坑內(nèi)停留一定的時間，通過自然壓縮及部分發(fā)酵作用 ，可以減低垃圾的含水量，以提高進爐垃圾的熱值，改善垃圾的焚燒效果。生活垃圾在貯坑內(nèi)停留時間為3～5天較為合適，氣溫低和濕度大的可以適當延長停留時間。

生活垃圾的熱值、組成成分及外形尺寸是影響生活垃圾焚燒的主要因素。熱值越高，燃燒過程越易進行，焚燒效果也就越好。生活垃圾組成成分的尺寸越小，單位質(zhì)量或體積生活垃圾效果越好，燃燒越完全；反之，傳質(zhì)及傳熱效果較差，易發(fā)生不完全燃燒。進廠垃圾在貯坑內(nèi)停留一定的時間，通過自然壓縮及部分發(fā)酵作用，以提高進爐垃圾的熱值，改善垃圾的焚燒效果，同時亦是垃圾焚燒好壞的關鍵所在。合理貯存讓垃圾充分發(fā)酵和干燥。

生活垃圾的熱值、組成成分及外形尺寸是影響生活垃圾焚燒的主要因素。熱值越高，燃燒過程越易進行，焚燒效果也就越好。生活垃圾組成成分的尺寸越小，單位質(zhì)量或體積生活垃圾效果越好，燃燒越完全；反之，傳質(zhì)及傳熱效果較差，易發(fā)生不完全燃燒。

焚燒爐高溫空氣燃燒技術的節(jié)能

工業(yè)的迅速發(fā)展和人口的不斷增長，廢氣焚燒爐能源和環(huán)境問題成為倍受國人矚目的兩大問題。

高溫空氣燃燒技術是二十世紀八十年代后期發(fā)展起來的一種燃燒技術，它的特征是煙氣熱量被更大限度地回收，助燃空氣被預熱到1000℃以上，燃料在低氧濃度下燃燒。高溫空氣燃燒技術可以實現(xiàn)燃料化學能的高校利用和有效控制燃燒主要污染物氮氧化物，是非常適合在我國工業(yè)界應用推廣的技術，為緩解我國的能源緊缺、改善自然環(huán)境提供了切實可行的方法。

高溫空氣燃燒技術的發(fā)展歷程：

朂早的爐子，煙氣中的熱量無法回收利用，高溫煙氣帶走燃料中70～80%的能量，而爐子的熱效率只有20～30%。到了二十世紀中期，國內(nèi)外開始采用在煙道上安裝空氣預熱器的方法來回收煙氣中的熱量；經(jīng)過半個世紀的發(fā)展和完善，排煙溫度大幅度下降，爐子的熱效率提高到50%左右。盡管如此，煙氣仍然帶走燃料中40～50%的能量；而且空氣預熱器使用壽命有限，維修困難。蓄熱燃燒技術在節(jié)能和環(huán)保兩方面的矛盾限制了蓄熱燃燒技術的推廣。

常溫空氣流經(jīng)換向閥進入蓄熱室A，在經(jīng)過蓄熱體（陶瓷小球或蜂窩體）時被加熱，在短時間內(nèi)常溫空氣被加熱到接近爐膛溫度；高溫空氣進入爐膛后，卷吸周圍爐內(nèi)的煙氣形成含氧量低于21%的低氧高溫氣流，同時向這股氣流中注入燃料油或氣，使燃料在低氧狀態(tài)下燃燒；爐膛內(nèi)燃燒后的煙氣流經(jīng)蓄熱室B和換向閥排入大氣，高溫煙氣在經(jīng)過蓄熱體時將熱量儲存在蓄熱體內(nèi)，溫度降低至150℃以下。工作溫度不高的換向閥以一定的周期（一般為30～180秒）進行切換，使兩個蓄熱體處于蓄熱與放熱交替工作狀態(tài)。

垃圾焚燒爐煙氣系統(tǒng)細述

焚燒爐100t危險廢物焚燒尾氣處理系統(tǒng)。危險廢物焚燒尾氣處理系統(tǒng)安裝在焚燒車間內(nèi)，其功能為：對煙氣進行急冷、半干法脫酸、活姓炭吸附、布袋除塵、飛灰輸送、濕法脫酸、煙氣-熱空氣混合再熱等，達到國家標準排放。

垃圾焚燒煙氣脫酸-廢物焚燒尾氣處理系統(tǒng)主要工藝設備清單。

危險廢物焚燒尾氣處理系統(tǒng)。焚燒尾氣處理系統(tǒng)的設計原則包括：

(1) 本工程采用“煙氣急冷塔 半干式脫酸反應器 布袋除塵器 系統(tǒng)風機 噴淋吸收塔 熱空氣混合再熱 煙囪”凈化工藝。

(2) 脫酸采用消石灰粉，噴淋洗滌液采用氫氧化吶。

(3) 焚燒尾氣處理系統(tǒng)的控制系統(tǒng)采用DCS系統(tǒng)，配置與焚燒系統(tǒng)一致。

(4) 裝置可用率不小于百分之九十五，服務壽命為 30 年。

垃圾焚燒爐受熱面腐蝕應該采取的措施

垃圾的組成成份相當復雜，既有可燃的，如塑料、紙張等，也有不可燃的，如石頭、廢棄金屬等。目前，垃圾處理的主要手段有填埋、焚燒兩種工藝。垃圾焚燒爐工藝簡單，運行可靠，垃圾處理速度快，處理量大的優(yōu)點，是實現(xiàn)城市垃圾無害化處理的有效方法之一。

垃圾經(jīng)過焚燒處理后，生成的煙氣中含有HCI、NOx、SO2等酸性腐蝕氣體，加上垃圾焚燒余熱鍋爐受熱面布置的特點，過熱器一般為臥式布置，很容易粘附在過熱器管子表面，降低換熱效果，造成煙氣溫度偏高，從而產(chǎn)生高溫腐蝕現(xiàn)象。

高溫腐蝕分析及危害：

垃圾焚燒受熱面的氧化膜被酸性氣體破壞后，其裸漏出來的鐵（Fe）更容易受到腐蝕，受熱面的腐蝕反應就一直會進行下去，而且隨管壁溫度升高，反應越劇烈，在垃圾焚燒爐中，由于燃料含氯（Cl）成分高，與燃煤燃油鍋爐相比，燃燒過程生成了更多的低熔點熔鹽腐蝕物質(zhì)，腐蝕程度隨溫度的變化更加劇烈，大大增加了高溫部件金屬材料的腐蝕速率。

國內(nèi)有數(shù)據(jù)顯示，當管壁溫度達到 450℃以上時，鍋爐受熱面高溫腐蝕呈現(xiàn)加劇的現(xiàn)象，在高溫的作用下，金屬受熱面不斷被侵蝕、流失、減薄，嚴重的威脅到鍋爐的安全運行，終將導致爆管、停爐。

應對措施：① 控制燃燒，控制好爐溫，從而控制好煙溫。② 加強吹灰，提高受熱面的換熱效率。③ 采用新型的耐高溫腐蝕材料。④ 爐內(nèi)加添加劑，如生石灰、石灰石等物質(zhì)，吸收腐蝕性氣體HCI，降低高溫區(qū)域腐蝕性氣體濃度，除緩 解高溫腐蝕外，還能形成高熔點復合物。

垃圾焚燒的煙氣中存在大量的酸性氣體，鍋爐受熱面腐蝕是一個長期的研究課題，采取上述措施可以從很大程度上緩 解了受熱面的腐蝕速率。