數(shù)控機(jī)床主軸軸承的配置形式

數(shù)控機(jī)床主軸軸承的配置形式 用于機(jī)床主軸上的軸承精度應(yīng)為ISOP5或以上，而對于數(shù)控機(jī)床、加工中心等高速、高精密機(jī)床的主軸支承，則需選用ISOP4或以上的精度；主軸軸承包括角接觸球軸承、圓錐滾子軸承，以及圓柱滾子軸承等類型。下面諾信數(shù)控車床定制廠家來為大家講講數(shù)控機(jī)床主軸軸承的三種配置形式： 1）前支承采用雙列圓柱滾子軸承和雙列60o角接觸球軸承組合，后支承采用成對角接觸球軸承。此種配置形式使主軸的綜合剛度大幅度提高，可以滿足強(qiáng)力切削的要求，因此普遍應(yīng)用于各類數(shù)控機(jī)床的主軸中。 數(shù)控車床定制 2）采用高精度雙列角接觸球軸承。角接觸球軸承具有良好的高速性能，主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)4000r/min，但它的承載能力小，因而適用于高速、輕載和精密的小數(shù)控車床主軸。在加工中心的主軸中，為了提高承載能力，有時應(yīng)用3個或4個角接觸球軸承組合的前支承，并用隔套實(shí)現(xiàn)預(yù)緊。 3）采用雙列和單列圓錐軸承。這種軸承徑向和軸向剛度高，能承受重載荷，尤其能承受較強(qiáng)的動載荷，安裝與調(diào)整性能好。但這種軸承配置限制了主軸的轉(zhuǎn)速和精度，因此適用于中等精度、低速與重載的數(shù)控機(jī)床主軸。 推力球軸承主要承受一定的軸向力，所以該軸承用于承受軸向負(fù)荷；而圓柱滾子軸承主要用于承受徑向負(fù)荷，數(shù)控機(jī)床的工作臺預(yù)緊采用一套推力球軸承。預(yù)緊軸承可以提高工作臺的剛性，當(dāng)加工工件不對稱或質(zhì)量不在回轉(zhuǎn)中心時，與液體靜承相比，可以減小工作臺傾覆。 數(shù)控機(jī)床軸承配置為經(jīng)典結(jié)構(gòu)。靜承承受軸向負(fù)荷，是靠潤滑泵將壓力油送到軸承間隙中，強(qiáng)制形成潤滑油膜，從而實(shí)現(xiàn)液體潤滑的滑動軸承，由潤滑油的靜壓力平衡外部軸向載荷。圓柱滾子軸承承受徑向負(fù)荷。這種軸承具有油膜剛度大和能抑制油膜震蕩等優(yōu)點(diǎn)。

數(shù)控立車的對刀形式介紹

數(shù)控立車的對刀形式一般有： 1.一般對刀 指在機(jī)床上使用相對位置檢測手動對刀。以Z向?qū)Φ稙槔f明對刀方法，刀具安裝后，先移動刀具手動切削工件右端面，再沿X向退刀，將右端面與加工原點(diǎn)距離N輸入數(shù)控系統(tǒng)，即完成這把刀具Z向?qū)Φ哆^程。 手動對刀是基本對刀方法，但它還是沒跳出傳統(tǒng)車床的“試切-測量-調(diào)整”的對刀模式，占用較多的在機(jī)床上時間。此方法較為落后。 2.機(jī)外對刀儀對刀 機(jī)外對刀的本質(zhì)是測量出刀具假想刀尖點(diǎn)到刀具臺基準(zhǔn)之間X及Z方向的距離。利用機(jī)外對刀儀可將刀具預(yù)先在機(jī)床外校對好，以便裝上機(jī)床后將對刀長度輸入相應(yīng)刀具補(bǔ)償號即可以使用。 3.自動對刀 自動對刀是通過刀尖檢測系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近，當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標(biāo)值，并自動修正刀具補(bǔ)償值。

斜床身數(shù)控車床的驅(qū)動常識分享：

斜床身數(shù)控車床的驅(qū)動常識分享： 車床采用整體鑄造床身，床身向前斜置，導(dǎo)軌剛性好，排屑方便。采用中間驅(qū)動，主軸箱置于床身中部，通過車具帶動工件旋轉(zhuǎn)；床身兩端各有一個尾座和一個刀架；尾座通過支撐工件，保證工件兩端有較高的同軸度；左右刀架通過伺服電動機(jī)及滾珠絲杠驅(qū)動，可實(shí)現(xiàn)兩坐標(biāo)聯(lián)動，用來加工外圓、端面、圓錐面、圓弧面及螺紋；左右刀架對工件的兩端同時進(jìn)行加工，提高了生產(chǎn)效率。機(jī)床主軸采用變頻調(diào)速，便于用戶根據(jù)工件直徑大小選擇相應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)速。 采用主軸伺服電動機(jī)，通過數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)恒線速度車削工件。這種調(diào)速方法可以確保低速恒轉(zhuǎn)矩輸出，高速恒功率輸出，且調(diào)速范圍大，靜態(tài)穩(wěn)定性好，運(yùn)行，同時簡化了傳動系統(tǒng)，減少了傳動故障，確保了傳動精度，實(shí)現(xiàn)主軸的恒線速度輸出。 軸帶位置編碼器作為位置反饋器件，編碼器能夠自動記憶各進(jìn)給軸全行程內(nèi)的每一點(diǎn)位置，不需回零開關(guān)，每次斷電或緊急停機(jī)后，都不必重新作基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)定操作。基準(zhǔn)點(diǎn)位置設(shè)定后不變，并由位置編碼器使用的存儲器記憶，不僅穩(wěn)定性好，而且給操作和調(diào)整帶來極大方便。采用精密滾珠絲杠副作為直線驅(qū)動執(zhí)行單元，確保機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度，降低了機(jī)床能耗，簡化了機(jī)床設(shè)計(jì)。 斜床身數(shù)控車床數(shù)控編程根據(jù)試件加工部位采用手工編程。機(jī)床結(jié)構(gòu)采用臥式。鑄造床身采用傾斜整體設(shè)計(jì)，具有足夠剛度和強(qiáng)度，經(jīng)充分時效處理，保證不變形和可靠的穩(wěn)定性?；瑒訉?dǎo)軌進(jìn)行貼塑處理，減少摩擦力，提高靈敏性。各部件定位可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，易拆、易裝、易維修。整臺機(jī)床采用宜人化設(shè)計(jì)，操作安全，方便。