木質(zhì)顆粒制造商收到的原材料是綠色鋸末、木屑和低質(zhì)量的原木，其含水率高達(dá)50%。顆粒制造商除去木材纖維中的水分，將纖維磨成粉狀，并將木粉壓縮成顆粒的形狀。由于顆粒的其他性能，以克服許多半圓柱形粒料的弱點(diǎn)，把注意力集中在壓縮過(guò)程中在模具內(nèi)的原料粒子之間的研究小組相互作用，并確定易受赤道面是由于不充分接觸引起的的顆粒之間。它需要生物量之間改善纖維被混合，所以波拉德和團(tuán)隊(duì)重新設(shè)計(jì)模具，其功能類(lèi)似于冰淇淋勺。

另一種變型涉及常規(guī)處理之前壓縮，通過(guò)在一段時(shí)間內(nèi)將模具加熱到設(shè)定溫度，在模腔中的生物質(zhì)的碳化，然后壓制顆粒。生物質(zhì)燃料的環(huán)保型是有目共睹的，也是其成為消費(fèi)者青睞的環(huán)保材料的原因。生物質(zhì)顆粒燃料原料的密度一般為 0.1—0.13t/m3，成型后的顆粒密度 1.1—1.3t/m3，方便儲(chǔ)存、運(yùn)輸，且大大改善了生物質(zhì)的燃燒性能。

為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，兩個(gè)半球形模具之間的團(tuán)隊(duì)的生物質(zhì)通過(guò)壓縮制成的顆粒，而不是通過(guò)模具擠出為常規(guī)的顆粒材料。生物質(zhì)燃料，包括稻草、棉子、稻殼、鋸末等農(nóng)林廢棄物原料，雖然焦油、、氮氧化物等物質(zhì)也會(huì)產(chǎn)生，但由于現(xiàn)代技術(shù)的相對(duì)成熟水平，生物質(zhì)燃料顆粒能有害物質(zhì)排放明顯低于標(biāo)準(zhǔn)。樟子松生物質(zhì)顆粒如果操作方法得當(dāng)，制粒機(jī)能夠順利運(yùn)行，并獲得較高的產(chǎn)量和較長(zhǎng)的使用壽命。生物質(zhì)能源顆粒我國(guó)是能耗大國(guó)，調(diào)整能源結(jié)構(gòu)，利用生物質(zhì)能是必然選擇。

碳粒約占總懸浮顆粒物（TSP）的10%～15%，粒徑小于10米的可吸入粉塵（PM10）的20%～30%，粒徑小于2.5米的細(xì)顆粒物（PM2.5）的40%～60%，正是這些小顆粒物對(duì)人體健康的影響更大。碳化過(guò)程是非常有趣的，因?yàn)槭褂檬惯@個(gè)過(guò)程中的顆粒不僅提高能量密度，而且還提高硬度，的是疏水性。然而，常規(guī)的圓柱形碳化物顆粒不是更優(yōu)的，很容易破碎端份水和顆?；蛟诠苌a(chǎn)的顆粒。但是，由于生物質(zhì)在模具中碳化，很難將該工藝的規(guī)模擴(kuò)大到工業(yè)生產(chǎn)能力，因此研究小組轉(zhuǎn)而確定碳化和造粒步驟是否可以分離，同時(shí)仍然獲得相同的固體顆粒。