鋼渣微粉處理工藝

鋼渣是在冶煉鋼鐵過(guò)程中產(chǎn)生的一種工業(yè)固體廢棄物,根據(jù)爐型可以分為轉(zhuǎn)爐渣、平爐渣、電爐渣，排出量約為粗鋼產(chǎn)量的

15 ~ 20%。我國(guó)每年煉鋼排放的鋼渣1000余萬(wàn)噸，鋼渣的處理是擺在鋼鐵廠面前的一道難題。

針對(duì)鋼渣回收再利用，目前，國(guó)際上通常采取熱潑法處理鋼渣，但是用水量大，須解決水的處理和循環(huán)利用問(wèn)題，操作難度

稍大。簡(jiǎn)單又綜合環(huán)保的方法就是粉磨回收處理，即將鋼渣預(yù)粉磨后，分別經(jīng)過(guò)烘烤干燥，磁選篩分，磨細(xì)粉碎分級(jí)，濕法磁選分級(jí)，球團(tuán)制造等工序，獲得四種和高附加值的產(chǎn)品，即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的廢鋼、用于煉鐵的高品位鐵精粉、用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級(jí)公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。

鋼渣微粉立磨設(shè)備：

行業(yè)一般認(rèn)為鋼渣呈玻璃體結(jié)構(gòu)，含鐵量高，產(chǎn)品要求細(xì)度高，不易使用立式磨粉磨。但是球磨機(jī)粉磨鋼渣, 需要預(yù)先烘干，流程復(fù)雜，且產(chǎn)量低能耗高。因此，立磨是處理鋼渣的理想設(shè)備。

桂林鴻程鋼渣微粉磨粉機(jī)：HLMX超細(xì)立式磨粉機(jī)

[產(chǎn)量]：1.2-40t/h

[成品粒度]：7-45μm  配二次分級(jí)可達(dá)到3μm

[應(yīng)用范圍]：該磨粉機(jī)在建材、涂料、造紙、橡膠、電力、冶金、水泥、化工、、食品等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。

[適用物料]：廣泛適用于水泥生料、熟料、電廠脫硫石灰石粉、礦渣微粉、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石、鋁礬土等莫氏硬度在7級(jí)以下、濕度在6%以內(nèi)的各種非金屬礦物料，研磨效果佳。

[性能優(yōu)勢(shì)]：打破超細(xì)粉加工難以規(guī)模化生產(chǎn)的瓶頸，可替代進(jìn)口超細(xì)立磨，具有研磨選粉、維護(hù)方便、運(yùn)營(yíng)成本低、綜合投資成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、環(huán)保、自動(dòng)化程度高等顯著優(yōu)勢(shì)。

鋼渣礦渣水泥發(fā)展與水泥立磨應(yīng)用趨勢(shì)分析

　　水泥作為基礎(chǔ)建設(shè)必備材料，無(wú)論建房，建路，以及輸電架設(shè)設(shè)備基座等等建設(shè)都會(huì)用到。水泥應(yīng)用的廣泛性讓水泥生產(chǎn)線得到越來(lái)越多的推廣。水泥生產(chǎn)線由傳統(tǒng)的球磨機(jī)發(fā)展到節(jié)能環(huán)保的鋼渣礦渣水泥立式磨粉機(jī)。

據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，近十年間，世界水泥強(qiáng)國(guó)德國(guó)、瑞士等國(guó)的水泥行業(yè)呈現(xiàn)水泥強(qiáng)度上升、熟料用量下降的總趨勢(shì)。未來(lái)這些世界水泥強(qiáng)國(guó)的水泥發(fā)展趨勢(shì)將是傳統(tǒng)硅酸鹽水泥被大量摻加礦渣、鋼渣、粉煤灰、燒結(jié)頁(yè)巖、火山灰、石灰石的Ⅱ型等較低熟料摻量的水泥品種所取代。同樣，早在2000年中國(guó)也頒布實(shí)施了《用于水泥和混凝土中的?；郀t渣微粉》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，近年來(lái)，在建材行業(yè)的“十二五”規(guī)劃中更加明確提出要大力推廣礦渣、鋼渣、鎳渣等固體廢棄物的二次利用，鼓勵(lì)綜合利用鋼渣、礦渣、粉煤灰等大宗工業(yè)廢棄物生產(chǎn)水泥等產(chǎn)品，因此，加大工業(yè)廢渣處理，大力發(fā)展鋼渣/礦渣硅酸鹽水泥這一舉措是完全符合并順應(yīng)國(guó)際水泥行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)的。

   鋼渣礦渣水泥立磨適應(yīng)新《環(huán)保法》，節(jié)能，環(huán)保，中按系統(tǒng)先進(jìn)，節(jié)省人力資源，桂林磨粉機(jī)始祖桂林鴻程在不斷的開(kāi)發(fā)與技術(shù)改造，桂林鴻程堅(jiān)持為中國(guó)創(chuàng)造一個(gè)的理念，吹響《中國(guó)制造2025》進(jìn)行曲。

鋼渣處理工藝經(jīng)還常設(shè)置磨粉環(huán)節(jié)，這是因?yàn)殇撛械脑摲蛛x比較困難，尤其對(duì)于細(xì)粒鋼渣，包裹有微細(xì)粒的金屬鐵或與金屬鐵連生的浮氏體及具有一定磁性的鐵酸鹽易進(jìn)入磁性分離物中，導(dǎo)致磁性分離物中鐵品位降低，增加磨粉環(huán)節(jié)將可以進(jìn)一步回收利用細(xì)顆粒鋼渣中的金屬鐵。例如，單純采用破碎機(jī)，即使把鋼渣破碎到 5 mm 粒徑以下，也很難實(shí)現(xiàn)渣鋼有效分離，且選出的精礦粉品位，一般低于 45%。若在工藝中加入磨粉工序，如立磨、棒磨或球磨，在相同粒徑條件下，通過(guò)合理的磁選過(guò)程，基本可以獲得 TFe 80%以上的粒鋼、品位 55%以上的精礦粉金屬鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 1%的尾渣。

鋼渣的破碎、磁選、粉磨篩分工藝流程是回收渣鋼的基本流程，所用的破碎機(jī)包括顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)和雙輥破碎機(jī)等，磁選機(jī)包括跨帶式磁選機(jī)和電磁鐵式磁選機(jī)，篩分設(shè)備包括格柵、單層及雙層振動(dòng)篩等。粉磨設(shè)備包括立磨、輥壓機(jī)、球磨等

鋼渣的綜合利用進(jìn)展

過(guò)去，鋼渣經(jīng)簡(jiǎn)單破碎磁選回收廢鋼后，由于尾渣體積安定性不良、鋼渣粉早期活性低、易磨性不佳等原因影響了其在水泥、混凝土中使用，主要用于工程回填或直接堆存、拋棄。“十二五”以來(lái)，隨著鋼渣處理、破碎磁選技術(shù)的推廣應(yīng)用，以及鋼渣應(yīng)用技術(shù)的突破，為鋼渣的深度綜合利用奠定了基礎(chǔ)。通過(guò)推廣應(yīng)用鋼渣熱燜、滾筒渣等處理工藝，實(shí)現(xiàn)渣鐵分離、游離氧化鈣的消解，解決鋼渣不安定性（易膨脹性）問(wèn)題，有利于鋼渣下一步的破碎磁選、尾渣的深度利用。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，鋼鐵企業(yè)自建的鋼渣處理及破碎磁選處理能力達(dá)5100萬(wàn)噸以上；處理后的鋼渣采用“破碎—篩分—磁選—磁選后廢鋼回收”處理，廢鋼的回收率可達(dá)到85%以上。

一些先進(jìn)企業(yè)通過(guò)磨細(xì)激發(fā)鋼渣尾渣的活性，代替水泥用于混凝土建筑工程，可降低混凝土水化熱而產(chǎn)生的裂縫，提高混凝土的后期強(qiáng)度以及耐磨性、抗凍性、耐腐蝕性能。為進(jìn)一步延伸循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，聯(lián)合建材行業(yè)相繼開(kāi)發(fā)了低熱鋼渣水泥、鋼渣道路水泥、鋼渣砌筑水泥等水泥品種。鞍鋼、武鋼、唐山新寶泰等企業(yè)相繼建成60余條鋼渣粉生產(chǎn)線，年處理利用鋼渣尾渣約2400萬(wàn)噸；寶鋼、宣鋼、武鋼、西寧特鋼、陜西龍鋼等企業(yè)建立路基材料、透水磚、花磚、彩色地磚等生產(chǎn)線30余條，年處理利用鋼渣尾渣約600萬(wàn)噸。綜合來(lái)看，具備40%以上鋼渣深度利用能力。