塑料特性：注塑成型模具產(chǎn)品成型時(shí)熔融料與模具型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)化外殼，由于塑料的熱性差，使塑料內(nèi)層慢慢冷卻，形成收縮大的高密度固態(tài)層，所以壁厚，冷卻慢，高密度層厚的則收縮大。所以塑料件的特性對(duì)收縮大小方向性影響較大。因此在熱固性塑料相比則收縮力大，收縮率較大，收縮率范圍比較寬，方向性明顯，另外成型后的收縮或調(diào)試做處理的收縮率一般也比熱固性塑料大。

1. 要考慮注塑成本，根據(jù)機(jī)臺(tái)大小每啤多少錢(qián)，從而確定產(chǎn)品排位方式和穴數(shù)。

2. 考慮產(chǎn)品外觀，確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模等。

3. 考慮水口方式，確定主流道和分流道的形狀、大小、以及排氣方位。

4. 考慮產(chǎn)品脫模，確定頂出方式和布置頂針位置。

5.　考慮產(chǎn)品縮水和注塑時(shí)間，確定冷卻或加熱形式并排好冷卻道的部位。

6.　考慮模具壽命，確定模具材料硬度、厚度和大小尺寸。

7.　考慮加工難度，確定成型零件分拆和做好線割結(jié)構(gòu)形狀。

一套注塑模具開(kāi)模是否成功，主要還得看注塑模具成型的時(shí)候問(wèn)題多不多？一套開(kāi)得成功的模具對(duì)產(chǎn)品外觀，組裝，生產(chǎn)效率上都能體現(xiàn)出來(lái)，那么相對(duì)而言，注塑模具成型問(wèn)題越多，說(shuō)明模具沒(méi)開(kāi)好的可能性越大。那我們一起看看，注塑模具成型容易出現(xiàn)的問(wèn)題有哪些？

注塑模具成型常見(jiàn)的有批鋒、多膠、包膠、縮水、龜裂、充填不足、皺招及麻面、溢邊、熔接痕、翹曲、變形等問(wèn)題，這些問(wèn)題除了有些可以在注塑機(jī)上通過(guò)調(diào)機(jī)改善。