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袋除塵器的工作原理為“過濾-清灰-過濾”，周而復始。過濾、清灰這兩個動作是袋除塵器重要的工作過程。過濾即由濾袋攔截含塵氣體中的粉塵，清灰是為再次恢復濾袋的過濾性能。

過濾風速是袋除塵器重要的技術(shù)參數(shù)，過濾風速的大小直接影響濾袋的過濾效率、過濾阻力、濾袋壽命、運行能耗、除塵設(shè)備的大?。ǖ谝即瓮顿Y）等，過濾風速取值是否合理，直接決定了除塵器未來的運行狀態(tài)。

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雖然設(shè)計者都知道過濾風速對袋除塵器性能的影響及過濾風速的重要性，但在實際工作中卻有與同行“過濾風速攀高”的心態(tài)，加之迎合用戶過分注重第壹次投資要低的需求，過濾風速取值過高，對未來設(shè)備的長期達標運行留下不易修復的故障隱患。

1988年引進消化的氣箱脈沖袋除塵器首臺應用在邯鄲水泥廠，用于水泥磨尾氣除塵，過濾風速在0.87m/min左右，實現(xiàn)了低阻力、高除塵效率、低濃度排放。

袋式除塵器各主要部件的質(zhì)量提高，脈沖閥制作更加精良，膜片和電磁閥使用壽命成倍延長；袋籠均為專機制作，質(zhì)量都能達到國外先進水平；袋式除塵器的自動控制已普遍采用PLC機，工控機（IPC），大型袋式除塵器還采用DCS控制系統(tǒng)。噴水降溫裝置的控制是根據(jù)篦冷機上的溫度信號由一臺PLC控制器進行，煙氣進入收塵器的正常溫度為＜160℃。中、小型設(shè)備多采用單片機或集成電路為核心的控制技術(shù)；耐高溫濾料多樣化、P84、玻纖薄膜濾料在回轉(zhuǎn)窯窯尾袋式除塵器上應用越來越多。