兩次熔煉，電耗及元素?zé)龘p較大．管理工作煩瑣，浪費(fèi)人力和物力。而第二種方法只適用于連續(xù)生產(chǎn)一種牌號(hào)的鋁鑄件時(shí)使用，同一時(shí)期生產(chǎn)多神牌號(hào)的鋁件時(shí)，用種方法較為適用。

當(dāng)代工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家由于發(fā)展較快，各種用途的鋁材就成了廢料的不同來源，而隨著再生技術(shù)的快速發(fā)展，其利用率也在不斷提高。廢鋁回收的主要來源是鋼鐵行業(yè)，而回收的主要作用就是再生。

新鋁廢料是指鋁材在加工過程中所產(chǎn)生的工藝廢料及不合格廢品。舊鋁廢料是指經(jīng)社會(huì)消費(fèi)后的報(bào)廢鋁料，如鋁門窗、汽車鋁鑄件、廢易拉罐等，同時(shí)也包括新鋁廢料流入社會(huì)進(jìn)行回收利用的廢鋁。

在工業(yè)用的結(jié)構(gòu)金屬中，鋁的可回收性是很高的，再生效益也是巨大的。鋁型材行業(yè)高能耗與高污染的原因熔煉和回收：目前鋁熔煉爐中電爐占5％，油爐占91％，燃?xì)鉅t占4％，造成重熔生產(chǎn)1噸擠壓圓錠的油耗比工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的高55。由于鋁的抗腐蝕性能高，除某些鋁制化工容器與裝置外，鋁產(chǎn)品在其使用期間幾乎不被腐蝕，如建筑鋁門窗、高壓輸配電線、交通運(yùn)輸工具鋁結(jié)構(gòu)與零配件、鋁制易拉罐等等，在其"服務(wù)"期間僅發(fā)生很少量的腐蝕損失，幾乎可得到全部回收。

經(jīng)預(yù)處理的廢鋁在爐內(nèi)熔化、精煉和調(diào)整合金成分，一般是在反射爐和電爐內(nèi)進(jìn)行。爐內(nèi)有雙室(預(yù)熱室和熔煉室)。節(jié)能減排成為當(dāng)今鋁加工企業(yè)迫切需要解決的問題，本文從熔鋁爐、保溫爐、擠壓機(jī)棒爐、氧化處理污泥深加工利用等方面出發(fā)，提出一些新方法和策略，從而使鋁加工企業(yè)達(dá)到節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)的目的。精煉是熔煉的重要環(huán)節(jié)，其中包括熔化的鋁液或合金液表面上添加熔劑覆蓋，以免鋁液受空氣氧化，同時(shí)通入液體施加攪拌作用，促使其中夾雜物和氫氣分離出來。精煉用的氣體有氯1氣、氮?dú)狻錃夂推渌旌蠚怏w。

重介質(zhì)分選，不同成分的鋁合金其密度也不同，可采用重介質(zhì)分選。重介質(zhì)分選被認(rèn)為是有1效的重力分選方法之一,它以較低基本投資和操作成本再以費(fèi)用較高的加工方法處理,以得到終產(chǎn)品。