油漆廢氣處理設(shè)備催化燃燒設(shè)備

為了處理噴霧干燥過程中的廢氣，可以選擇比較合適的廢氣處理設(shè)備——催化燃燒設(shè)備。對(duì)于油漆廢氣處理工藝，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件設(shè)計(jì)排氣收集系統(tǒng)-吸入系統(tǒng)-排氣系統(tǒng)和其他輔助系統(tǒng)。收集的廢氣通過排氣分支送到排氣總管，然后進(jìn)入催化燃燒裝置。催化燃燒利用催化劑使有機(jī)廢氣在350-400攝氏度的低溫下無火焰燃燒，在低溫下它們被氧化分解為二氧化碳和水，并被凈化。廢氣由風(fēng)扇送入排氣煙囪，通過15米高的煙囪排出室外。

催化燃燒設(shè)備需要人員操作的凌空處均設(shè)置防護(hù)桿

催化燃燒設(shè)備是利用催化燃燒反應(yīng)將有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)化生成CO2和水，并釋放出熱量，由于活性炭吸附脫附、催化燃燒系統(tǒng)中的廢氣是氣體且催化燃燒裝置脫附再生時(shí)有高溫氣體產(chǎn)生。處理不當(dāng)極易發(fā)生。催化燃燒設(shè)備需要人員操作的凌空處均設(shè)置防護(hù)桿。對(duì)催化燃燒設(shè)備操作人員進(jìn)行專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)；活性炭吸附床或沸石轉(zhuǎn)輪分子篩吸附裝置和催化燃燒裝置要分別設(shè)置泄壓防爆膜片。

有機(jī)廢氣的分解過程是放熱反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后，氣體進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體升溫，升溫。加熱系統(tǒng)只需通過自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱，完全燃燒，節(jié)約能源。廢氣的有效去除率達(dá)95%以上，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

性能特點(diǎn):

1. 占地面積小，凈化。催化燃燒裝置的凈化效率達(dá)到95%以上。

2. 安全可靠:設(shè)備配有消防抑塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)。

3.余熱回收:利用余熱對(duì)待處理廢氣進(jìn)行預(yù)熱，降低主機(jī)整體能耗;

4. 蜂窩陶瓷載體催化劑，鉑、鈀浸漬，比表面積大，電阻低，凈化率高;

再生后的活性炭可用于下一次吸附。該設(shè)備可在兩個(gè)氣路下連續(xù)工作。當(dāng)工作量較大時(shí)，設(shè)置兩個(gè)吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。首先，有機(jī)廢氣被其中一個(gè)活性炭吸附床吸附。當(dāng)活性炭接近飽和時(shí)，吸附床兩端關(guān)閉的閥門同時(shí)關(guān)閉，即停止吸附工作，另一吸附床自動(dòng)開啟，開始接管吸附工作。這樣，兩個(gè)吸附床的切換操作可以實(shí)現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作。