淬火加熱溫度過高，使得奧氏體晶粒粗大，且會造成氧化、脫碳現(xiàn)象，零件變形與開裂的傾向增大。在規(guī)定的加熱溫度范圍內(nèi)，淬火加熱溫度偏低則會造成零件內(nèi)孔收縮，孔徑尺寸變小。故應(yīng)選用加熱溫度規(guī)范的上限植;而對于合金鋼，加熱溫度偏高，則會引起內(nèi)孔膨脹，孔徑尺寸變大，因此應(yīng)選用加熱溫度的下限值為宜。對于一些小型的沖壓凸凹?；蚣?xì)長的圓柱形零件(如小沖頭)，可事先預(yù)熱至520--580℃，然后放入中溫鹽浴爐內(nèi)加熱至淬火溫度，比直接使用電爐或反射爐加熱淬火零件變形明顯減小，且能控制開裂傾向。尤其是高合金鋼模具零件，正確的加熱方式為：先預(yù)熱(溫度為530--560℃)，然后升至淬火溫度。加熱過程中應(yīng)盡量縮短高溫段時間，以減少淬火變形及避免小裂紋的生產(chǎn)。

就因為這樣，講的原理用于感應(yīng)加熱進(jìn)程。這里，固態(tài)RF頻率電源被施加到電感器線圈，而且待加熱的資料被放置在線圈內(nèi)。當(dāng)交流電流通過線圈時，依據(jù)法拉第規(guī)律，在其周圍發(fā)生交變磁場。當(dāng)放置在電感器內(nèi)部的資料處于該交變磁場的范圍內(nèi)時，在資料內(nèi)發(fā)生渦電流。

現(xiàn)在調(diào)查焦耳加熱的原理。據(jù)此，當(dāng)電流通過資料時，在資料中發(fā)生熱量。因而，當(dāng)因為感應(yīng)磁場而在資料中發(fā)生電流時，活動的電流從資料內(nèi)部發(fā)生熱量。這解說了非觸摸式感應(yīng)加熱的進(jìn)程。

⑶影響因素①冷卻速度：首先是局部冷速過快，于冷卻快的部位上形成淬火裂紋；其次，脫裂的產(chǎn)生又是淬火件局部部位的高溫轉(zhuǎn)變區(qū)內(nèi)冷卻顯著減緩，從而產(chǎn)生截面組織差異，并由此引起局部合成拉應(yīng)力的作用結(jié)果。在熱處理生產(chǎn)實踐中，冷速局部減緩的原因，一是局部幾何結(jié)構(gòu)自身的緩，二是熱處理操作失誤或是操作失誤與局部幾何結(jié)構(gòu)作用的疊加。在產(chǎn)生截面組織差異的情況下，增加淬火介質(zhì)于低溫區(qū)內(nèi)的冷卻能力或淬火工件相關(guān)部位的冷卻烈度，將會顯著增加形成脫裂的危險性。②化學(xué)成分：鋼中含碳量的顯著提高或或些合金元素含量的增加，使鋼的淬透性顯著提高，將大大提高脫裂的敏感性。應(yīng)力集中：對普通應(yīng)力集中不敏感，但過深的機加工刀痕有明顯的誘裂作用。

眾所周知，熱處理加工是零件生產(chǎn)加工中必不可少的工序。那熱處理一般是在零件加工前還是零件加工后?熱處理工序在加工工藝路線中的位置，是根據(jù)熱處理的目的和作用來確定的。預(yù)先熱處理目的是消除制造毛坯的內(nèi)應(yīng)力、細(xì)化晶粒、均勻組織、減少原始缺陷、改善切削加工性能，為終熱處理做組織準(zhǔn)備。預(yù)先熱處理包括退火、正火、調(diào)質(zhì)。一般在毛坯生產(chǎn)之后，切削加工之前或精加工之前。終熱處理目的是使零件獲得圖紙要求的技術(shù)性能，終熱處理包括淬火、回火和化學(xué)熱處理。零件經(jīng)終熱處理后的硬度一般都較高，只適用于磨削加工，一般這個工序都盡量安排在工藝路線的后部。粗加工階段去零件各個加工表面的大部分余量，目的是提高生產(chǎn)率的問題。半精加工階段是為主要表面的精加工好做好準(zhǔn)備，保證這些表面的一定的加工精度和一定的精加工余量，并完成一些次要表明見的終加工，一般在熱處理之前進(jìn)行，精加工階段完成各個主要表面的精加工，保證各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定要求。機械加工工藝安排的原則如下：① 先安排粗加工，后安排半精加工，后安排精加工。② 先安排主要表面加工，后安排次要表面加工。③ 先基準(zhǔn)面后其他表面。