機(jī)械結(jié)構(gòu)：

球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部（減速機(jī)，小傳動(dòng)齒輪，電機(jī)，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。球磨機(jī)主機(jī)包括筒體，筒體內(nèi)鑲有用耐磨材料制成的襯，有承載筒體并維系其旋轉(zhuǎn)的軸承，還要有驅(qū)動(dòng)部分，如電動(dòng)機(jī)，和傳動(dòng)齒輪，皮帶輪，三角帶等。關(guān)于叫葉片的零件，一般不是主要部件，在進(jìn)料端的部件進(jìn)料口內(nèi)有內(nèi)螺旋可稱其內(nèi)螺旋葉片，在出料端的部件出料口內(nèi)有內(nèi)螺旋也可稱其內(nèi)螺旋葉片。

小型球磨機(jī)的內(nèi)襯就是作為研磨過(guò)程中的耐磨襯板來(lái)使用的，使用了氧化鋁內(nèi)襯的情況下，可以保障30年不會(huì)壞，不用更換襯板等問(wèn)題。但是如果不加內(nèi)襯，當(dāng)然也是可以進(jìn)行研磨的，但是時(shí)間就會(huì)大幅度的降低，一般如果是使用不銹鋼的材質(zhì)的，壽命也就在一年到兩年的時(shí)間，筒體磨壞了就不能再用了，整臺(tái)的設(shè)備就相當(dāng)于報(bào)廢了。那么就需要更換新的設(shè)備。這樣毫無(wú)疑問(wèn)的就會(huì)造成巨大的浪費(fèi)。因此使用球磨機(jī)是一定要做內(nèi)襯的。

球磨機(jī)主要是由給料部、進(jìn)料部、筒體部和出料部等工作部分以及軸承部、傳動(dòng)部、減速機(jī)、聯(lián)軸器等傳動(dòng)部件組成的。筒體是用鋼板焊成、兩端用螺栓分別與進(jìn)、出料中空軸相連接，并水平的支承在兩個(gè)主軸承上，在進(jìn)、出料中空軸頸內(nèi)部又裝有可換的襯套并把它用作進(jìn)出料的通路，筒體內(nèi)壁裝有高錳鋼襯板及白口鐵襯板，筒內(nèi)裝有數(shù)量的研磨介質(zhì)（球或棒）及待磨物料。當(dāng)筒體以選得的正確速度繞水平軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于離心力的作用，使混合物的質(zhì)點(diǎn)在筒體內(nèi)上升到的高度，然后自筒體內(nèi)壁斷離而沿拋物線的軌跡下落，物料的磨細(xì)，一方面是由于落到物料上沉重的介質(zhì)（球或棒）的撞擊作用而破碎，另一方面物料是在介質(zhì)與介質(zhì)間和介質(zhì)與筒體內(nèi)壁間壓碎及物料在筒體內(nèi)滾動(dòng)而磨碎。連續(xù)工作的球磨機(jī)，被磨物料從球磨機(jī)進(jìn)料端不斷的連續(xù)給入，磨細(xì)的產(chǎn)品借助邊疆給入物料的催力，水力（濕法生產(chǎn)）或風(fēng)力（干法生產(chǎn)）以及提升格子板的提取作用從球磨機(jī)另一端排出機(jī)外。

選礦球磨機(jī)鋼球硬度過(guò)高會(huì)對(duì)粉磨效果產(chǎn)生一些影響，可能有兩方面的不利影響：

　　1.鋼球硬度過(guò)高時(shí)，球與球之間相互接觸時(shí)滑動(dòng)厲害，不能有效地嚙基爾波住球間的礦粒，使礦粒的磨碎作用減弱。

　　2.鋼球回彈跳動(dòng)嚴(yán)重，在回彈中造成部分能量損失，故鋼球能量不是更多地用于破碎，因此影響破碎。

　　關(guān)于鋼球密度對(duì)磨礦的影響，通常來(lái)講，尺寸相同的球密度大的生產(chǎn)率大，密度小的生產(chǎn)率小。鋼球密度受三個(gè)方面的影響：

　　1.材質(zhì)影響，鋼、鑄鐵、合金鋼等，不同材質(zhì)的密度不同，鋼的密度比鑄鐵的大，合金鋼則依主要合金元素的密度及含量不同而不同。

　　2.鋼球金相組織的影響，馬氏體、奧氏體、貝氏體、鐵素體等不同晶體結(jié)構(gòu)下密度也不相同，對(duì)結(jié)晶細(xì)度也有影響。

　　3.鋼球制造方法的影響，軋制及鍛打的鋼球其組織致密，故密度大，鑄造的鑄鋼球、鑄鐵球或鑄造合金球等的組織不甚致密，甚至其中有氣孔，所以密度會(huì)小一些。