檢查運行中的轉盤注塑機是否處于正常狀態(tài)：是否有低壓鎖模保護；活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數(shù)。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動；生產(chǎn)正常狀況：檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關；下機時要對模具進行檢查并進行防銹處理：抹干型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。使用轉盤注塑機需要注意的問題1，為了節(jié)省力氣打開和關上轉盤注塑機的門，機械保險塊，掛一根繩子，還是干脆不用。

當轉盤注塑機的轉盤部分出現(xiàn)故障，如何處理呢？這里提供一些參考。

轉盤不轉:

1:開模定位限動開關被碰著或開模電子尺顯示位置異常。調(diào)整開模限位開關高度或檢修電子尺;

2:模具異位限動開關與碰板距離太近或限動開關短路。檢查調(diào)整或換新的。

3:制動磁鐵調(diào)太高或脫磁器壞。調(diào)整制動磁鐵或更換脫磁器。

4:設定壓力、速度過低。調(diào)高轉盤的壓力和速度。

5:轉盤控制閥芯有異物卡滯。需檢查用柴油清洗控制閥。

6:檢查控制閥電磁鐵部分是否有直流24v電壓，如有電而轉盤不轉則控制閥卡死的可能性大。如無24v電壓，則看是否有脫線或電腦輸出部分異常。

7:轉盤功能打開嗎？

8:脫模退終止開關有感應到嗎。應讓脫模退終止開關感應且頂桿不能影響到轉盤轉動。

轉盤注塑機的使用注意事項

1.使用機器時必須注意操作安全，首先檢查安全門的可靠性，在機器運轉時切記不可將手伸入鎖模機構當中，取制品時，一定要打開安全門，在確認人員安全或模具無異物后，才能關閉安全門。二、射出量，一般是以塑膠料PS計算、單位為盎司(oz)，因PS密度比是一立式厘米比重為1。在運轉中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。修理模具時，必須關閉油泵電機。

2.由于原料的品種、制品面積的大小及形狀不同，所需的鎖模力也不一樣，調(diào)模時請按實際需要的低鎖模力調(diào)節(jié)，不僅能節(jié)省電力消耗，并將明顯地延長機器的使用壽命。

注塑機塑化單元的部件技術要求

1.座移油缸

當座移油缸進油時，實現(xiàn)注射座的前進或后退動作，并保證注塑噴嘴與模具主澆套圓弧面緊密地接觸，產(chǎn)生能封閉熔體的注射座壓力。

2.對注射部件精度要求

射嘴裝配后，整體注射部件要置于機架上，必須保證噴嘴與模具主澆套緊密地接合，以防溢料。

要求使注射部件的中心線與其合模部件的中心線同心；為了保證注射螺桿與料筒內(nèi)孔的配合精度，必須保證兩個注射油缸孔與料筒定位中心孔的平行度與中心線的對稱度。