錳硅合金生產(chǎn)設(shè)備一般采用礦熱爐，其冶煉過程實際上是各種氧化物的還原過程（在礦熱爐內(nèi)將電能轉(zhuǎn)變成熱能），用硅作還原劑，同時還原錳礦石和硅石中的錳、硅和鐵的氧化物，使之結(jié)合成穩(wěn)定的MnSi，終生產(chǎn)出合格的錳硅合金。

錳硅合金所用原料主要有錳礦石、硅石、焦炭，此外還可使用白云石、螢石等輔料作為調(diào)整爐渣之用。

錳硅合金有著什么樣的用途呢，它是在煉鋼過程中添加的，作用是脫氧劑，也可以做為一種還原劑。

硅還是一種有效的石磨化介質(zhì)，它能使鑄鐵中的碳變成游離的石磨碳。加入標準灰口鑄鐵和球墨鑄鐵中的硅可達4%。

而大量的錳和硅都是以鐵合金的形式添加到鋼液中的：錳鐵、硅錳和硅鐵。生產(chǎn)錳硅合金的原料有錳礦、富錳渣、硅石、焦炭、白云石（或石灰石）、螢石。

生產(chǎn)錳硅合金可使用一種錳礦或幾種錳礦（包括富錳渣）的混合礦。由于錳硅合金要求鐵、磷含量比高碳錳鐵低，故要求冶煉錳硅合金的錳礦有更高的錳鐵比和錳磷比。所用的錳礦含錳越高，各項指標越好。

在連續(xù)冶煉法中，爐渣的熔點對爐溫有很大的影響。在冶煉硅錳合金時，因為爐渣中的SiO2和MnO在12400C會組成低熔點的共晶體，而從MnSiO3中還原得到含硅20%的開始還原溫度為14900C，因此冶煉高硅硅錳合金的主要困難也是爐溫問題。在冶金行業(yè)有種技術(shù)叫做“回爐”，而回爐是放入硅球可以大大減少回爐所耗費的成本問題，將爐內(nèi)的材料更好的聚合，硅球具有球化劑、孕育劑的應(yīng)用。

錳礦的品位和塊度對爐溫是有影響的。錳礦含錳越高，渣量就少，爐溫容易上去。錳礦塊度大，透氣性好，整個爐口冒火，料層均勻下沉。原料預(yù)熱好，落入下部反應(yīng)區(qū)時帶入較多的熱量，同時塊度大，熔化很慢，成渣溫度也高，這都有助于爐溫的提高。

金屬硅的分類通常按金屬硅成分所含的鐵、鋁、鈣三種主要雜質(zhì)的含量來分類。按照金屬硅中鐵、鋁、鈣的含量，可把金屬硅分為553、441、411、421、3303、3305、2202、2502、1501、1101等不同的牌號。

工業(yè)上，金屬硅通常是在電爐中由碳還原二氧化硅而制得。這樣制得的硅純度為97~98%，叫做金屬硅。再將它融化后重結(jié)晶，用酸除去雜質(zhì)，得到純度為99.7~99.8%的金屬硅。