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斜床身數(shù)控車床廠家詳解數(shù)控機床的精度指標(biāo)

定位精度和重復(fù)定位精度

   定位精度是指數(shù)控機床工作臺等移動部件實際運動位置與指令位置的一致程度，其不一致的差量即為定位誤差。定位誤差包括伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、性進給系統(tǒng)等誤差，還包括移動部件導(dǎo)軌的幾何誤差等。定位誤差將直接影響零件加工的位置精度。

   重復(fù)定位精度是指在同一臺數(shù)控機床上，應(yīng)用相同程序相同代碼加工一批零件，所得到的連續(xù)結(jié)果的一致程度。重復(fù)定位精度受伺服系統(tǒng)特性、進給系統(tǒng)的間隙與剛性以及摩擦特性等因素的影響。一般情況下，重復(fù)定位精度是成正態(tài)分布的偶然性誤差，它影響一批零件加工的一致性，是一項非常重要的性能指標(biāo)。在測量安裝精度時，應(yīng)在恒定溫度下進行，測量工具需經(jīng)一段定溫時間后再使用。

合理選擇夾具

　　1、盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具;

　　2、零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。

　　確定加工路線

　　加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

　　1、應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求;

　　2、應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

　　加工路線與加工余量的聯(lián)系

　　目前，在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用斜床身數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

常用的斜床身數(shù)控車床維修方法

與當(dāng)場的操作人員充分溝通：現(xiàn)場操作人員是斜床身數(shù)控車床親密的伙伴，操作人員也是各種故障的第i一發(fā)現(xiàn)人。因此，當(dāng)故障發(fā)生后，維修人員一般不要急于動手，先與操作人員進行充分的溝通，要仔細詢問故障發(fā)生時機床處在什么工作狀態(tài)、表現(xiàn)形式、產(chǎn)生的后果、是否是誤操作，故障能否再現(xiàn)等，這樣有助于維修人員快速分析和判斷故障原因?？梢栽趦?nèi)圓、外圓、臺階、錐面、球面、溝槽、各種螺紋和復(fù)雜曲面的加工上獲得一定的優(yōu)勢，同時還可以進行各類高溫合金、鈦合金、耐熱合金、不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼等材料的鑄鍛件毛坯件的各類加工。

1、數(shù)控加工編程的方法有幾種？

  數(shù)控編程有兩種方法：手工編程和自動編程。

2、數(shù)控加工編程的一般步驟是什么？

  斜床身數(shù)控車床廠家數(shù)控編程的一般步驟為：

①分析零件圖紙，確定工藝過程；

②數(shù)值計算；

③編寫加工程序單；

④程序輸入；

⑤校對檢查程序；

⑥首件加工。