磨床維修數(shù)控機床的基本常識

磨床維修數(shù)控機床的基本常識 1、磨床維修數(shù)控機床主要規(guī)格的尺寸應與工件的輪廓尺寸相適應。數(shù)控機床常用的潤滑油的牌號有：l-an10、15、32、42、68。即小的工件應當選擇小規(guī)格的機床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機床加工，做到設備的合理使用。 2、機床結構取決于機床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。下表列出了數(shù)控設備常見的重要規(guī)格和性能指標。 3、磨床維修機床的工作精度與工序要求的加工精度相適應。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機床，如精度要求低的粗加工工序，應選擇精度低的機床，精度要求高的精加工工序，應選用精度高的機床。 4、機床的功率與剛度以及機動范圍應與工序的性質和的切削用量相適應。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求機床有大的功率和較好的剛度。 5、磨床維修裝夾方便、夾具結構簡單也是選擇數(shù)控設備是需要考慮的一個因素。選擇采用臥式數(shù)控機床，還是選擇立式數(shù)控機床，將直接影響所選擇的夾具的結構和加工坐標系，直接關系到數(shù)控編程的難易程度和數(shù)控加工的可靠性。

機床維修怎樣能夠達到的精度和效能?

機床維修怎樣能夠達到的精度和效能？ 數(shù)控機床、機床出現(xiàn)問題，就應當安排機床維修人員對機床進行機床設備大修，這是必須應當及時進行的工作。先易后難、先局部后全局 確定改造步驟時，應把整個電氣部分改造先分成若干個子系統(tǒng)進行，如數(shù)控系統(tǒng)、測量系統(tǒng)、主軸、進給系統(tǒng)、面板控制與強電部分等，待各系統(tǒng)基本成型后再互聯(lián)完成全系統(tǒng)工作。在對出現(xiàn)問題的基礎進行修理維護時，就會出現(xiàn)兩種情況：一是修理成功、即與原出廠機床相差無幾；二是修理失敗，即無法修復或者是修復達不到出廠的標準。在面臨這兩種情況時，作為機床維修操作人員應當如何進行作業(yè)。 首先對于在機床維修工作中能夠恢復到原有精度標準的設備，能夠完成機床修復作業(yè)的，應當全力以赴，保證達到原有精度標準。其次，對于不能夠完全實現(xiàn)機床修復作業(yè)的，對于恢復不到原出廠標準的設備，應有所側重，更具該設備所承擔的生產(chǎn)任務，對于關系較大的幾項精度指標，在將機床進行加工中心大修時多投入技術力量和多下功夫，使之達到保證生產(chǎn)工藝起碼的要求。 對于具體令不急的修復，應當根據(jù)等待修復工件的結構特點、精度高低并且結合現(xiàn)場的修復能力，擬定合理的修理方案和相應對的修復方法，進行修復直至達到要求。 一般認為，對于初次進行大修的機械設備，它的精度和效能都應當達到原機械設備出產(chǎn)廠商的標準；相對應的，如果機械設備進行了兩次或者是兩次以上大修的設備，其修理后的精度和效能就要比新出廠時候的設備要低。如果上次大修后的技術狀態(tài)比較好，則將會使得這次機床維修的質量容易接近原出廠的標準；反之，就會給下次大修造成困難，其機床維修后的質量較難接近原出廠標準，甚至是無法進行再下一次的修理工作。

維修數(shù)控機床加工工件不穩(wěn)定的三大原因分析及解決方法

維修數(shù)控機床加工工件不穩(wěn)定的三大原因分析及解決方法： 1、工件尺度，表面光潔度差 毛病原因：刀具刀尖受損，不尖利；機床發(fā)生共振，放置不平穩(wěn)；機床有匍匐現(xiàn)象；加工工藝欠好。機床維修數(shù)控系統(tǒng)的日常維護 每天操作小型加工中心，對小型加工中心數(shù)控系統(tǒng)要進行必要的維護，以下是小型加工中心數(shù)控系統(tǒng)的日常維護注意點： （1）制定嚴格的設備管理制度，做到專人專機，嚴禁無證人員隨便開機。 解決方案：刀具磨損或受損后不尖利，則重新磨刀或挑選更好的刀具重新對刀;機床發(fā)生共振或放置不平穩(wěn)，調整水平，打下根底，固定平穩(wěn);機械發(fā)生匍匐的原因為拖板導軌磨損兇猛，絲杠滾珠磨損或松動，機床應留意保養(yǎng)，上下班之后應打掃鐵絲，并及時加潤滑油，以削減沖突;挑選合適工件加工的冷卻液，在能到達其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。 2、工件發(fā)生錐度大小頭現(xiàn)象 毛病原因：機床放置的水平?jīng)]調整好，一高一低，發(fā)生放置不平穩(wěn);車削長軸時，奉獻資料比較硬，刀具吃刀比較深，形成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。 解決方案：運用水平儀調整機床的水平度，打下厚實的地基，把機床固定好提高其耐性;挑選合理的工藝和恰當?shù)那邢鬟M給量防止刀具受力讓刀;調整尾座。 3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺度時大時小 毛病原因：機床拖板長時刻快速運轉，導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長時刻運用中發(fā)生誤差;拖板每次都能回到加工起點，但加工工件尺度依然改動。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的快速滾動使軸承磨損嚴峻，導致加工尺度改動。金屬加工微信，內容不錯，值得重視。 解決方案：用百分表靠在刀架底部，一起經(jīng)過體系修正一個固定循環(huán)程序，查看拖板的重復定位精度，調整絲桿空隙，替換軸承;用百分表查看刀架的重復定位精度，調整機械或替換刀架;用百分表檢測加工工件后是否回到程序起點，若能夠，則檢修主軸，替換軸承。

維修數(shù)控機床大修時主軸定向如何調整

維修數(shù)控機床大修時主軸定向如何調整 數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。Linux除了具有功能強大、、穩(wěn)定性好以及原代碼開放等優(yōu)勢以外，其特點是Linux內核具有相當良好的結構，即可由用戶根據(jù)特殊的系統(tǒng)需求，對內核進行配置和裁剪，而這一特點恰恰滿足了可開放式數(shù)控應用的差異性需求。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。 維修數(shù)控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。那么，維修數(shù)控機床大修時主軸定向如何調整？ 主軸定向是當主軸找到其原始位置時，數(shù)控機床大修為了進行工具更換，通常需要定向以正確地對齊工具。 定向可能由于多種原因而失去位置。撞車，傳感器，導致撞車的軸未對準是常見的。通常使用電路板上或驅動器上的參數(shù)或電位計來設置方向。 在調整方向對齊之前，在換刀位置上的軸對齊必須正確。通常將方向設置為與軸平行。在全速運行換刀之前，請確保檢查慢速旋轉的換刀臂對準。 調整主軸方向，只需更改參數(shù)，通常只需按下復位鍵，然后重新定向主軸，然后檢查與換刀臂的對準情況即可。轉動電動機背面的風扇，或者有時使用六角扳手或平扳手，手動移動換刀臂。根據(jù)機器的不同，如果它是由伺服電機驅動的，則有時可以通過手輪旋轉。