沙迪克慢走絲價(jià)格沙迪克慢走絲機(jī)床

關(guān)于沙迪克慢走絲的問題：

1.機(jī)器工作時(shí)候的加工時(shí)間和加工文件都能保存在機(jī)器里，這個(gè)沒問題。

2.但是加工數(shù)據(jù)和記錄不能一直保存（就像行車記錄儀，等到空間不夠了，就自動(dòng)刪除之前的數(shù)據(jù)）

3.機(jī)器里面的數(shù)據(jù)不能通過WiFi，或者通過電腦導(dǎo)出。

2、3兩個(gè)問題導(dǎo)致不能有效的了解機(jī)器的加工情況

因?yàn)楝F(xiàn)在是互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，如果不能及時(shí)有效的收集到機(jī)器的數(shù)據(jù)，那么就后續(xù)一些生產(chǎn)都會(huì)產(chǎn)生一定的影響。

沙迪克慢走絲對(duì)于不同模具的加工工藝分析      

在塑料模、精密多工位級(jí)進(jìn)模的生產(chǎn)加工過程中，能保證得到良好的尺寸精度，直接 影響模具的裝配精度、零件的精度以及模具的使用壽命等。由于加工工件精度要求高，因此在加工過程中若有一點(diǎn)疏忽，就會(huì)造成工件報(bào)廢，同時(shí)也會(huì)給模具的制造成本和加工周期帶來影響。      

在從事慢走絲切割機(jī)床編程與操作加工過程中，結(jié)合多年的生產(chǎn)實(shí)踐，針對(duì)加工過程中所出現(xiàn)的變形問題及遇到的困難，總結(jié)了幾點(diǎn)工藝處理方法和加工操作方案。

這種切割方式能使每個(gè)型孔加工后有足夠的時(shí)間釋放內(nèi)應(yīng)力，能將各個(gè)型孔因加工順序不同而產(chǎn)生的相互影響、微量變形降低到zui小程度，較好地保證模板的加工尺寸精度。但是這樣加工時(shí)間太長(zhǎng)，機(jī)床易損件消耗量大，增加了模板的制造成本。另外機(jī)床本身隨加工時(shí)間的延長(zhǎng)及溫度的波動(dòng)也會(huì)產(chǎn)生蠕變。因此，根據(jù)實(shí)際測(cè)量和比較，模板在加工精度允許的情況下，可采用首1次統(tǒng)一加工取廢料不變，而將后面的2、3、4次合在一起進(jìn)行切割(即a切割第2次后，不移位、不剪絲緊接著割第3、4次→b→c……→n)，或省去第4次切割而做3次切割。這樣切割完后經(jīng)測(cè)量，形位尺寸基本符合要求。4次及3次切割中各次的加工余量、加工精度、表面粗糙度的參考值見表1及表2。初步估算一下，型孔之間的移位、穿絲、剪絲、上水、下水等均按1min計(jì)算。采用這種切割方法，加工1塊有100個(gè)型孔的模板，每次將會(huì)節(jié)省大約9h的加工時(shí)間，切割4次共節(jié)省大約30h，這樣對(duì)使用費(fèi)用昂貴的慢走絲線切割機(jī)床來說，既提高了生產(chǎn)效率，又降低費(fèi)用消耗，因此也降低了模板的制造成本。

（3）過去非常長(zhǎng)的一段時(shí)間里，很多公司不把慢走絲加工電火花線切割加工做為精密機(jī)械制造的后生產(chǎn)加工方式，通常在模貝型腔用慢走絲加工激光切割后，再用各種各樣切削的方式開展后生產(chǎn)加工，這主要是因?yàn)槟菚r(shí)候慢走絲加工電火花線切割技術(shù)在生產(chǎn)加工工藝性能、加工精度等層面還不可以考慮精細(xì)、壽命長(zhǎng)模貝的生產(chǎn)制造規(guī)定。

（4）在我國(guó)的髙速走絲電火花線切割機(jī)據(jù)統(tǒng)計(jì)總產(chǎn)量已超出4萬臺(tái)，但因?yàn)槟＞咧圃炀芏燃肮に囆阅芤?guī)定的持續(xù)提升 ，髙速走絲線切割機(jī)已不可以融入精密機(jī)械制造的生產(chǎn)制造規(guī)定，其銷售市場(chǎng)一定會(huì)讓給一塊給慢走絲加工電火花線切割機(jī)。