洛陽(yáng)雨晗工模具制造有限公司專(zhuān)業(yè)從事擠壓工模具開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、制造，已先后為國(guó)內(nèi)二十余家知名企業(yè)提供了各類(lèi)工模具、擠壓筒、內(nèi)襯、鑄軋輥等產(chǎn)品，并以一.流的服務(wù)、一.流的質(zhì)量取得了用戶(hù)的一致好評(píng)。使擠壓能耗增加，一般情況下擠壓簡(jiǎn)內(nèi)袁面上的摩擦能耗占擠壓能耗的30％~40％，甚至更高；出于強(qiáng)烈的摩擦發(fā)熱作用，限制了鋁及鋁合金中低熔點(diǎn)合金擠壓速度的提高，加快了擠壓模具的磨損。

洛陽(yáng)雨晗工模具制造有限公司專(zhuān)業(yè)從事擠壓工模具開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、制造，已先后為國(guó)內(nèi)二十余家知名企業(yè)提供了各類(lèi)工模具、擠壓筒、內(nèi)襯、鑄軋輥等產(chǎn)品，并以一.流的服務(wù)、一.流的質(zhì)量取得了用戶(hù)的一致好評(píng)。反擠壓時(shí)，金屬坯料與擠壓簡(jiǎn)之間刀相對(duì)滑動(dòng)，所需擠壓力小，擠壓能耗較低，因而在同樣能力的設(shè)自上，反擠壓可以實(shí)現(xiàn)更大變形程度的擠壓變形，或擠壓變形抗力更高的合金。

洛陽(yáng)雨晗工模具制造有限公司專(zhuān)業(yè)從事擠壓工模具開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、制造，已先后為國(guó)內(nèi)二十余家知名企業(yè)提供了各類(lèi)工模具、擠壓筒、內(nèi)襯、鑄軋輥等產(chǎn)品，并以一.流的服務(wù)、一.流的質(zhì)量取得了用戶(hù)的一致好評(píng)。擠壓筒運(yùn)動(dòng)離開(kāi)模座一段距離，用吊車(chē)吊一個(gè)涼錠坯（和原錠坯一樣大或小一點(diǎn)），到擠壓筒與模座的中心位置，使涼錠坯兩頭端面的其中一頭，對(duì)準(zhǔn)筒內(nèi)的擠壓軸斷面，另一頭對(duì)準(zhǔn)模支承斷面。

洛陽(yáng)雨晗主營(yíng)湖南鋁型材擠壓桿廠家直銷(xiāo)、擠壓筒等， 在經(jīng)營(yíng)理念上，奉行“誠(chéng)信交客戶(hù)、質(zhì)量求生存、創(chuàng)新得發(fā)展、科技創(chuàng)品牌”的宗旨。

反向擠壓時(shí)，金屬制品的流動(dòng)方向與擠壓軸的運(yùn)動(dòng)方向（模軸的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向）相反的擠壓方法，叫做反向擠壓法，簡(jiǎn)稱(chēng)反擠壓。在現(xiàn)有擠壓機(jī)上實(shí)現(xiàn)反向擠壓的方法主要有帶堵頭的擠壓方法和采用雙擠壓軸的擠壓方法兩種。反向擠壓法的主要優(yōu)缺點(diǎn)是：(1) 擠壓時(shí)，鑄錠與擠壓筒之間無(wú)相對(duì)摩擦，與正向相比可以降 低擠壓力20% ~40%。(2) 制品尺寸精度高，可采用長(zhǎng)鑄錠擠壓。(3 )制品力學(xué)性能和組織均勻，可有效消除和減小粗晶環(huán)缺陷。(4) 擠壓速度提高1~1.5倍。(5) 殘料減少30%以上。(6) 鑄錠可在較低溫度下擠壓，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品成品率提髙8% ~ 10% ,節(jié)省能耗約20%。(7 )制品規(guī)格受模軸內(nèi)徑尺寸限制。(4) 設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一次投資比正向擠壓的高30%。(5) 鑄錠表面要求高，必須進(jìn)行車(chē)皮、鏜孔或熱剝皮。(6) 輔助時(shí)間長(zhǎng)。由于反向擠壓具有以上特點(diǎn)，所以特別適合擠壓硬合金及尺寸 精度髙、組織均勻、且無(wú)粗晶環(huán)的制品。