鋼制塔式容器制造基礎知識 1、主要內容 鋼制塔式壓力容器應用、分類、基本結構、制造過程中的筒體成形及控制、塔體開孔及接管裝配、塔盤的制造與組裝、裙座組裝、分段長距離運輸?shù)拈L塔組裝、塔器成品檢驗等內容。 2、主要引用標準或文獻 JB/T4710 鋼制塔式容器 JB/T4710-2005《鋼制塔式容器》設計壓力不大于35MPa，高度H大于10m、且高度H與平均直徑D之比大于5的裙座支承鋼制塔式容器。 GB150.1~4 壓力容器 HG20652 塔器設計技術規(guī)定 JB/T1205 塔盤技術條件 TSG R0004 固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 3、塔器的分類、基本結構及制造工藝流程簡介 3.1、塔器的分類 1）按單元操作分為精餾塔、吸收塔、解析塔、萃取塔、增濕塔、干燥塔、反應塔。而這些側向載荷在塔殼和裙座殼截面中產生的應力是彎曲應力（這里對整個塔截面而言）。 2）按操作壓力分為加壓塔、常壓塔、和減壓塔。 3）按內件結構分為填料塔和板式塔。

  作為主要用于傳質過程的塔設備，首先必須使氣液兩相能充分接觸， 以獲得較高的傳質效率，除了應滿足工藝條件，如壓力、溫度及耐腐蝕性 等外．還應滿足如下基本要求。 1、生產能力要大。即單位塔截面上單位時間內物料的處理量要大。在 較大的氣液流速下，仍不知發(fā)生大量的霧沫夾帶、攔液或液泛等破壞正常 操作的現(xiàn)象。  2、分離。即氣、液相能充分接觸且分離效果好。 3、操作彈性大。即有較強的適應性和寬的操作范圍。當液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現(xiàn)象稱為壁流。能適應不同性質 的物料且在負荷波動時能維持操作穩(wěn)定，仍有較高的分離效率。 4、壓降小。即流體通過時阻力小，這樣可大大節(jié)約生產的動力消耗， 降低成本c在減壓塔中若壓降過大系統(tǒng)將難以維持必要的真空度。 5、結構簡單、耗材少，易于制造及安裝，這樣可減少基建投資，降低 成本。 6、耐腐蝕不易堵塞，便于操作、調節(jié)及檢修。 一個塔設備要同時滿足以上各項要求是困難的，而且實際生產中各項 指標的重要性因具體情況而異，不可一概而論。所以應從生產需要及經濟 合理性考慮，正確處理以上各項要求。

    國內常用的浮閥有三種，即圖所示的F1型及V-4型與T型。 浮閥有三條帶鉤的腿。浮閥放進篩孔后，將其腿上的鉤扳轉，可防止 操作時氣速過大將浮閥吹脫。此外，浮閥邊沿沖壓出三塊向下微彎的“腳 ”。當篩孔氣速降低浮閥降至塔板時，靠這三只“腳”使閥片與塔板間保 持2.5mm左右的間隙；在浮閥再次升起時，浮閥不會被粘住，可平穩(wěn)上升 。 三類浮閥中，F(xiàn)1型浮閥簡單，該類型浮閥已被廣泛使用。我國已有 部頒標準（JB1118—68）。F1型浮閥結構簡單，易于制造，應用普遍， 為定型產品。二、吸收塔在吸收過程中，根據(jù)操作過程中有無化學反應，可以將吸收分為物理吸收和化學吸收。閥片帶有三條腿，插入閥孔后將各腿底腳外翻 90°，用以 限制操作時閥片在板上升起的高度；閥片周邊有三塊略向下彎的定距 片，以保證閥片的開啟高度。F1型浮閥分輕閥和重閥。輕閥塔板漏液 稍嚴重，除真空操作時選用外，一般均采用重閥。 V-4型的特點是閥孔被沖壓成向下彎的噴咀形，氣體通過閥孔時因流道 形狀漸變可減小阻力。T型閥則借助固定于塔板的支架限制閥片移動范圍 。

精餾是把液體混合物在傳質設備（塔）中，進行多次部分汽化，同時把產生的蒸汽多次部分冷凝，達到完全分離混合物，獲得所要求純度的組分的操作。

精餾塔操作過程中，會出現(xiàn)下列幾種現(xiàn)象。

1、液泛

當氣液兩相之一的流量增大，使降液管內液體不能順利下流，造成兩板間液體相連。

2、霧沫夾帶

上升氣流穿過塔板上液層時，將板上液體帶入上層塔板的現(xiàn)象。

3、漏液

當上升氣體流速減小，氣體通過升氣孔道的動壓不足以阻止板上液體經孔道流下，便會出現(xiàn)漏液現(xiàn)象。