壓射頭是一種應(yīng)用于壓鑄工藝中的機(jī)械零件，一般都在高溫下工作，通過自身的特性，一般對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行熱處理，使得壓鑄過程中，壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量更佳，符合生產(chǎn)工藝要求。

然而現(xiàn)有的壓射頭在很短的使用過程中就會(huì)發(fā)生嚴(yán)重磨損或腐蝕，不能達(dá)到反復(fù)使用的目的，降低生產(chǎn)的效率，增加生產(chǎn)成本，且冷卻功能存在一定缺陷，使用效果不佳。針對(duì)上述問題，急需在原有壓射頭的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)。

壓射沖頭(柱塞頭)、錘柄

   1、注意保持沖頭(柱塞頭)冷卻水管暢通，注意檢查冷卻效果，防止錘柄過熱變形、沖頭過熱卡死。

   2、所使用的沖頭(柱塞頭)硬度要小于入料筒硬度，避免損壞入料筒。

   3、采用專用的沖頭潤(rùn)滑油或沖頭潤(rùn)滑顆粒，設(shè)定合適的潤(rùn)滑時(shí)間及間隔次數(shù)。

   4、錘柄、沖頭(柱塞頭)要跟入料筒同心。

   5、錘柄要采用適當(dāng)?shù)穆菁y公差，跟沖頭(柱塞頭)聯(lián)接緊固。

用于對(duì)金屬零部件生產(chǎn)制造的壓鑄機(jī)，是將熔化的金屬液加入熔杯 (或稱熔室)中，壓射頭(或稱沖頭、錘頭)通過壓射桿受到的外接壓力，對(duì) 熔杯中的金屬熔液施壓，金屬熔液在壓鑄模的型腔中鑄造成形。在壓射頭 與壓射桿之間有一連接頭，該連接頭的本體兩端分別與壓射頭和壓射桿螺 紋連接。目前的壓鑄機(jī)，為了減緩壓射頭與壓鑄機(jī)料筒之間的磨損，在每一模的工作過程中，當(dāng)壓射頭移出到料筒的外面時(shí)，會(huì)往壓射頭上方噴一次潤(rùn)滑油的油霧。工作時(shí)由于熔杯、壓射頭長(zhǎng)時(shí)間接觸金屬熔液，工作在高溫環(huán)境 中，為控制其熱膨脹，在連接頭的軸向有設(shè)置冷卻水送水管的通孔，該通 孔分為孔徑約有大小的前后兩段，前段孔的孔徑約小于后段孔的孔徑。杭州壓射頭，就找杭州超與機(jī)械設(shè)備有限公司

這一級(jí)速度的選擇原則是：

1）金屬液在充滿型腔前必須具有良好的流動(dòng)性。

2）保持金屬液能快速有序充滿型腔，并把型腔中的氣體排出到型腔外。

3）不形成高速的金屬流沖刷型腔或型芯，避免粘型（模）現(xiàn)象的產(chǎn)生。這一階段的速度可按合金種類和鑄件結(jié)構(gòu)，在2.5～5m/s間選擇，只有極個(gè)別的鑄件，需超過5m/s的壓射速度。壓射速度高，鑄件外形輪廓的清晰度好，表面質(zhì)量高。其中，如何讓機(jī)器人每次夾持準(zhǔn)確無誤、如何進(jìn)一步提高壓鑄自動(dòng)化生產(chǎn)效率，既是客戶重要的需求，也是伊之密壓鑄機(jī)重點(diǎn)改善之處。過高的壓射速度會(huì)使鑄件的內(nèi)部存在氣孔、表面層氣泡增多，飛邊增大，甚至產(chǎn)生型（模）具沖蝕現(xiàn)象；壓射速度太低，鑄件會(huì)出現(xiàn)欠鑄或輪廓不清等缺陷。因此壓射速度的選擇應(yīng)按鑄件所用的合金、結(jié)構(gòu)而區(qū)別，在一般情況下均應(yīng)該從低限向高限逐步的調(diào)整，在不影響鑄件質(zhì)量的前提下，以較低的充填速度為宜。二級(jí)速度的高或低，二級(jí)速度的起始點(diǎn)的調(diào)定，對(duì)鑄件質(zhì)量都是極為重要的。

（3）三級(jí)速度 設(shè)有三級(jí)速度的機(jī)器較少，其目的在于緩解用二級(jí)速度充型中的矛盾，在整個(gè)壓射過程中，其允許的時(shí)間極短，特別是充填速度、充填時(shí)間都是有限定的，可調(diào)節(jié)的范圍，只有在大型的壓鑄機(jī)上，其壓射行程較長(zhǎng)時(shí)，三級(jí)壓射才可顯示它的優(yōu)越性