實(shí)時(shí)在線檢測(cè)系統(tǒng)軟件實(shí)時(shí)在線檢測(cè)系統(tǒng)軟件

軟件功能

安裝在服務(wù)器端的在線監(jiān)測(cè)與故障分析軟件，其主要功能包括：

（1） 設(shè)備檔案信息：設(shè)備基礎(chǔ)信息、維修記錄、監(jiān)測(cè)日志等信息存儲(chǔ)與查詢；

（2） 設(shè)備監(jiān)測(cè)設(shè)置：設(shè)置監(jiān)測(cè)測(cè)點(diǎn)、振動(dòng)采集與分析參數(shù)、報(bào)警值設(shè)置、故障特征指標(biāo)設(shè)置、頻帶能量設(shè)置等；

（3） 監(jiān)測(cè)周期設(shè)置：根據(jù)設(shè)備的狀態(tài)設(shè)置不同的監(jiān)測(cè)周期。

（4） 設(shè)備狀態(tài)統(tǒng)計(jì)：用于所有船閘的設(shè)備總數(shù)、報(bào)警設(shè)備總數(shù)、運(yùn)行或停機(jī)設(shè)備數(shù)量的統(tǒng)計(jì)。

（5） 報(bào)警記錄跟蹤查詢：報(bào)警記錄統(tǒng)計(jì)表，查看所有報(bào)警設(shè)備的報(bào)警點(diǎn)、報(bào)警狀態(tài)；

（6） 可實(shí)時(shí)顯示振動(dòng)、溫度的趨勢(shì)圖；

（7） 顯示振動(dòng)故障特征值趨勢(shì)，便于定位故障原因。

（8） 可實(shí)現(xiàn)振動(dòng)波形分析、頻譜分析、包絡(luò)譜圖、瀑布圖、色譜圖等故障診斷圖譜，用于設(shè)備精密故障分析。

（9） 統(tǒng)計(jì)報(bào)表：報(bào)警次數(shù)統(tǒng)計(jì)、不同報(bào)警等級(jí)的設(shè)備數(shù)量統(tǒng)計(jì)、運(yùn)行或停機(jī)設(shè)備數(shù)量統(tǒng)計(jì)；

（10）運(yùn)行統(tǒng)計(jì)：設(shè)備運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)、停機(jī)時(shí)間；記錄設(shè)備的啟停日期和時(shí)間。

（11）診斷報(bào)告：生成故障和診斷報(bào)告，含設(shè)備基礎(chǔ)信息、故障特征值、振動(dòng)總值、報(bào)警狀態(tài)、波形圖、頻譜圖等。

（12）文檔管理：關(guān)于設(shè)備的所有檔案資料、監(jiān)測(cè)日志、圖紙、word文檔等均可保存在本系統(tǒng)中，便于用戶查閱。

下邊是設(shè)備狀態(tài)圖：

測(cè)振儀的基本簡(jiǎn)介

測(cè)振儀也叫測(cè)震表振動(dòng)分析儀或者測(cè)震筆，是利用石英晶體和人工極化陶瓷（PZT）的壓電效應(yīng)設(shè)計(jì)而成。它廣泛地被應(yīng)用于機(jī)械制造、電力、冶車輛等領(lǐng)域。

工廠要實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理現(xiàn)代化，應(yīng)當(dāng)積極推行先進(jìn)的設(shè)備管理方法和采取以設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)為基礎(chǔ)的設(shè)備維修技術(shù)。設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)及故障診斷技術(shù)是設(shè)備預(yù)防性維修的前提。特別是重工企業(yè)，工作連續(xù)性強(qiáng)及安全可靠性要求高，通過狀態(tài)監(jiān)測(cè)。

（1）數(shù)據(jù)類型：

a) 振動(dòng)加速度（等效峰值）、速度（有效值）或位移（等效峰峰值）、包絡(luò)，同時(shí)可采集振動(dòng)波形，并實(shí)時(shí)頻譜分析；

b) 故障指標(biāo)監(jiān)測(cè)：針對(duì)不同故障（平衡類、對(duì)中類、松動(dòng)類、軸承故障、齒輪故障）的敏感指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，指標(biāo)趨勢(shì)變大后，可明確了解故障原因和部位。故障指標(biāo)主要包括：振動(dòng)總值、頻帶能量、軸承故障特征能量、時(shí)域特征值、振動(dòng)包絡(luò)（峰峰值）、溫度值等。

c) 原始數(shù)據(jù)采集：定期采集振動(dòng)原始波形數(shù)據(jù)，可用于設(shè)備故障的精密診斷法分析。

實(shí)時(shí)在線檢測(cè)系統(tǒng)軟件

完整的鋼鐵行業(yè)有以下一些工藝流程：選礦，燒結(jié)，焦化，煉鐵，煉鋼，連鑄，軋鋼

實(shí)時(shí)在線檢測(cè)系統(tǒng)軟件

煉鐵：把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程：鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。

主要設(shè)備：高爐、高爐熱風(fēng)爐、鐵水罐車

煉鋼：煉鋼的基本任務(wù)是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分。歸納為：“四脫”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去氣和去夾雜），“二調(diào)整”（成分和溫度）。

轉(zhuǎn)爐冶煉設(shè)備包括：轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐（AOD、VOD、LF）。

生產(chǎn)主要設(shè)備一旦發(fā)生非預(yù)測(cè)性維修，往往維修周期長(zhǎng)，進(jìn)而有可能導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)線的停機(jī)，形成的現(xiàn)狀是

1、設(shè)備維修費(fèi)用高

2、為了確保維修周期短，購置的備品備件占用資金大

3、近期鋼鐵行業(yè)因?yàn)榄h(huán)保限產(chǎn)，鋼材價(jià)格高，對(duì)于企業(yè)來說能開機(jī)的時(shí)間就是寶貴的機(jī)會(huì)，設(shè)備停產(chǎn)或者生產(chǎn)速度提升不上去造成的經(jīng)濟(jì)損失也是巨大的

針對(duì)鐵前鐵后重點(diǎn)難點(diǎn)設(shè)備采用士翌在線監(jiān)測(cè)管理系統(tǒng)，使用振動(dòng)分析、大數(shù)據(jù)分析、網(wǎng)絡(luò)可視化監(jiān)控等，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程智能診斷