塑料成型方法很多，下面列舉其中主要的成型方法

1、注射成型 又稱注塑成型.

2、擠出成型 又稱擠塑成型.是熱塑性塑料的主要成型之一

3、中空成型 又稱吹塑成型

4、壓縮成型 又稱壓制成型.把上下模安裝在壓力機(jī)的上下模板之間,將塑料原料直接加入型腔內(nèi),將模具閉合,塑料在受熱受壓下充滿型腔,固化定型后擁有塑料制件.

5、壓注成型 又稱傳遞成型.也是熱固性塑料的主要成型方法之一.它是將塑料粒料裝入模具的加料室內(nèi),在加熱,受壓下熔融的塑料通過模具加料室底部的澆注系統(tǒng)充滿型腔,然后固化成型

6、固相成型 使塑料在熔融溫度下成型,在成型過程沒有明顯的流動(dòng)狀態(tài),多用于塑料板材的二次成型加工,如真空成型,壓縮空氣成型和壓力成型等,原多用于薄壁制件成型,先用于制造厚壁制件.

吹塑成型 。借氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成為中空制品，或管型坯無模吹脹成管膜的一種方法。該方法主要用于各種包裝容器和管式膜的制造。凡是熔體指數(shù)為0.04 ~ 1.12的都是比較優(yōu)良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚、聚、聚、熱塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等，其中以聚乙烯應(yīng)用得*多。

吹塑瓶開發(fā)首先根據(jù)市場(chǎng)調(diào)研做出造型方向；然后根據(jù)定位繪制設(shè)計(jì)方案，對(duì)造型細(xì)節(jié)進(jìn)行工藝合理性調(diào)整，并利用軟件模擬、經(jīng)驗(yàn)分析對(duì)方案進(jìn)行初評(píng)并優(yōu)化；之后做實(shí)驗(yàn)?zāi)＞?，樣出的?shí)驗(yàn)吹塑瓶進(jìn)行抗壓、壁厚分布、貼標(biāo)、灌裝、運(yùn)輸?shù)葴y(cè)試，反饋數(shù)據(jù)并修正后期的產(chǎn)品模具；加工制造產(chǎn)品模具，并吹塑生產(chǎn)，對(duì)批量生產(chǎn)的吹塑瓶進(jìn)行線上的貼標(biāo)、灌裝、運(yùn)輸?shù)葴y(cè)試；上市吹塑瓶經(jīng)消費(fèi)者反饋進(jìn)入下一輪開發(fā)數(shù)據(jù)庫。吹塑開發(fā)過程中每個(gè)環(huán)節(jié)的實(shí)驗(yàn)和實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)都會(huì)反饋到生產(chǎn)和設(shè)計(jì)中，去調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)或修正設(shè)計(jì)方案。

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一要看玩具的光澤度和色彩鮮艷度

的塑料玩具在光澤度和色彩鮮艷度上要比劣質(zhì)玩具表現(xiàn)得多。這是因?yàn)榈乃芰贤婢咄ǔＳ肞VC、PP、PE等塑料原材料制作，塑料本身就很有光澤。 而許多劣質(zhì)玩具通常采用“二料”(即廢舊塑料制品回收再加工的材料)制成，進(jìn)過再加工之后色澤變差。雖然不一定能保證色澤好的就一定安全，但是光澤度差， 色彩鮮艷程度差的都是存在安全隱患的產(chǎn)品。