不同的攪拌過程需要不同的攪拌器運行來實現(xiàn)，在設計造型要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器的型式、電動機功率、攪拌速度、然后選擇減速機、機架、軸封等部件，下面是具體的步驟方法：

按照工藝條件，按照工藝目的和要求，選擇攪拌器樣式，選擇攪拌器樣式時，應該充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)。

按照電動機功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。

螺帶式攪拌器為軸流型，一般物料沿容器壁面螺旋上升，再向中心凹穴匯合，形式上下對流循環(huán)。同時具有較強的防附著效果。適用于高粘度或粉狀物料的混合，傳熱。反應溶解操作。螺帶的形式和條數(shù)應根據(jù)容器的幾何形狀和液層高度來確定。一般單螺帶式、雙螺帶式攪拌器適用于平底或橢圓底容器，錐形單螺帶式。錐形雙螺帶式攪拌器用于90度錐底容器。

結構簡單，適用于粘度在100pa.s以下的流體攪拌，當流體粘度在10~100pa.s時，在槳中間加一橫槳葉，成為框式攪拌槳，來增加容器中部的混合。

框式槳葉的混合效果并不理想，只適用于對混合要求不太高的場合，由于在容器壁附常用于攪拌高濃度淤槳和沉降性淤槳。當攪拌粘度大于100pa.s流體時，應采用螺帶式攪拌槳或螺桿式攪拌槳。

攪拌器在一定情況下是對設備進行一定的加熱的，這樣讓設備更好的運行，下面讓我們了解一下相關的幾種加熱方法：

1.蒸汽加熱，加熱溫度在100度以下時， 可用一個大氣壓以下的蒸汽加熱，當攪拌器溫度更高時，采用高壓過熱蒸汽；

2.電加熱：將電阻絲纏繞在非標反應釜筒體的絕緣層上，因此在電阻絲與攪拌器之間形成了不大的空間間隙；

3.水加溫：要求溫度不高時，加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式倆種，敞開式較簡單，有循環(huán)泵。水槽。管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成。

槳式攪拌器槳葉直徑與高度之比為4~10，圓周速度為1.5~3m/s，所產(chǎn)生的徑向液流速度較小，斜槳式攪拌器的倆葉相反折轉(zhuǎn)45度或60度，產(chǎn)生軸向液流，槳式攪拌器結構簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。

折葉式攪拌器根據(jù)不同的物理學性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器，提高生產(chǎn)效率。