在精密零件加工工藝環(huán)節(jié)，合理工藝線路是不變的重要原則。一個CNC加工零件上往往有幾個表面需要加工，這些表面不僅本身有一定的精度要求，面且各表面間還有一定的精度要求。為了保證尺寸位置要求，CNC加工件各表面的線路順序就不能隨意安排，而必須遵循一定的原則，這就是定位基準(zhǔn)的選擇和轉(zhuǎn)換決定著加工順序，以及前工序?yàn)楹罄m(xù)工序準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn)的重要原則。

精密五金機(jī)械加工

當(dāng)零件的加工精度以納米為單位，然后以原子為單位時(shí)，就無法再采用超精細(xì)零件的切削方法。需要依靠特殊的精細(xì)零件加工方法，即化學(xué)能，電化學(xué)能，熱能或電能的應(yīng)用。使這些能量超過原子之間的鍵合能，從而消除工件表面局部原子之間的粘附，鍵合或晶格變形，從而達(dá)到超細(xì)加工的目的。這種類型的處理包括機(jī)械化學(xué)拋光，離子濺射和離子注入，電子束曝光，激光束處理，金屬蒸發(fā)和分子束外延。

隨著自動化設(shè)備的不斷發(fā)展，市場的發(fā)展如火如荼，對商人來說是一筆可觀的收入。它可以發(fā)展到今天取決于技術(shù)人員的辛勤工作。精密五金機(jī)械加工就是其中之一。

精密五金機(jī)械加工的切割

主要包括精車，鏡面磨削和磨削。使用研磨的單晶金剛石車刀在精密車床上進(jìn)行微車削，切削厚度僅為1微米左右。精密五金機(jī)械加工通常用于加工高精度，高亮度的表面零件，例如非鐵金屬材料的球面，非球面和平面鏡。