保證軟化反應迅速徹底,反應槽設置4格專用藥劑混合反應區(qū)

為保證軟化反應迅速徹底，反應槽設置4格專用藥劑混合反應區(qū)，反應區(qū)通過機械攪拌在混合藥劑與來水的同時，強化化學反應效果，最大限度保證化學反應徹底完成。經過化學反應后的淡鹽水進入澄清區(qū)，在澄清區(qū)中化學沉淀物沉降分離出來后送至污泥脫水系統(tǒng)處理。水經過軟化后總硬度可達到 0.5mmol/LCaCO3以下。并且Ca2 、Mg2 在后續(xù)系統(tǒng)中不發(fā)生結垢，即便后續(xù)濃縮設備需要酸洗，也使清洗速度加快、過程縮短，減少后續(xù)濃縮系統(tǒng)停運 次數(shù)和停運間隔時間。

超臨界水氧化技術

超臨界水氧化技術，是美國學者Modell上世紀八十年代中期提出，當水處在22.1MPa和374℃以上時，即呈現(xiàn)超臨界狀態(tài)，物理性能發(fā)生激烈變化，關鍵時刻氫鍵消失，水變得類似于中等極性的溶劑，在超臨界水中有機污染物和氣體完全溶解，消除了傳質阻力，當一定量的氧加入到有機污染水中，在高溫高壓氧化反應器經過30~60秒的時間發(fā)生快速的氧化反應（>99.999 %），該氧化反應是放熱的。有機污染物被氧化生成無機鹽沉淀下來，同時，生成CO2和水，事實證明，有機物的總破壞效率大于99.99% ，出水COD小于5ppm，處理后的水完全能滿足排放標準。

電鍍廢水處理后達到循環(huán)回用

電鍍廢水 特點 電鍍產生的廢水毒性大，對土壤，動植物生長均產生危害。因此必須嚴格處理廢水達標排放，缺水地區(qū)推行廢水處理達標循環(huán)利用，從技術生產上講，由于電鍍生產過程和廢水處理過程須投加一定量的多種化學品。電鍍廢水處理后達到循環(huán)回用，回用水必須經脫鹽后才能回用于生產線用水，對環(huán)境含鹽總量不會削減，樹脂交換、反滲透工藝的濃縮液仍返回地面。

電解法處理電鍍廢水一般用于中、小型廠

電解法：電解法處理電鍍廢水一般用于中、小型廠，其主要特點是不需投加處理藥劑，流程簡單，操作方便，占生產場地少，同時由于回收的金屬純度高，用于回收貴重金屬有很好的經濟效益。但當處理水量較大時，電解法的耗電較大，消耗的鐵極板量也較大，同時分離出來的污泥與化學處理法一樣不易處置，所以已較少采用。 萃取法：萃取法是利用一種不溶于水而能溶解水中某種物質(稱溶質或萃取物)的溶劑投加入廢水中，使溶質充分溶解在溶劑內，從而從廢水中分離除去或回收某種物質的方法。萃取操作過程包括混合、分離和回收三個主要工序。