石墨產(chǎn)品的提純加工，現(xiàn)代石墨加工工業(yè)對(duì)石墨產(chǎn)品要求向兩方面發(fā)展：一是要求晶體大鱗片達(dá)到高純，二是要求石墨產(chǎn)品顆粒達(dá)到微細(xì)(如小于1μm或0.5μm)。建立了石墨提純和微細(xì)粉加工生產(chǎn)線，提純方法主要是化學(xué)提純。石墨化學(xué)提純成熟的工藝是利用苛性堿與石墨在700℃下熔融后，經(jīng)洗滌到中性，再加鹽酸處理、洗滌，使石墨含碳量達(dá)到98%——99%。

石墨具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。經(jīng)過(guò)特殊加工的石墨，具有耐腐蝕、導(dǎo)熱性好、滲透率低等特點(diǎn)，而廣泛用于制作熱交換器、反應(yīng)槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過(guò)濾器、泵等設(shè)備。可適用于各種腐蝕性化學(xué)藥品液體，強(qiáng)堿、鹽酸、硫酸等強(qiáng)腐蝕性液體、液氧等，應(yīng)用于石油、化工、化纖、采煤、發(fā)電、冶金等工業(yè)領(lǐng)域的法蘭、閥門、反應(yīng)釜、泵的密封。

模具設(shè)計(jì)制作的要求是：表面光潔；結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)、易于自動(dòng)化；制造容易、壽命高、成本低；設(shè)計(jì)符合工藝需要，經(jīng)濟(jì)合理。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)選擇須考慮剛性、導(dǎo)向性、卸料機(jī)構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應(yīng)容易更換。對(duì)于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統(tǒng)、熔融塑料或金屬流動(dòng)狀態(tài)、進(jìn)入型腔的位置與方向。為了提高生產(chǎn)率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內(nèi)能同時(shí)完成多個(gè)相同或不同的制品。

要確保石墨加工車間密封, 避免粉塵外逸污染環(huán)境。石墨加工車間空氣中含有石墨粉塵, 應(yīng)通過(guò)除塵系統(tǒng)將石墨粉塵收集凈化后再排除車間外。其次, 石墨加工應(yīng)根據(jù)產(chǎn)生的粉塵濃度不同分區(qū)加工。不同的機(jī)床、不同的加工工序產(chǎn)生的濃度是不同的, 如鋸切下料的粉塵濃度大, 而石墨加工中心加工時(shí)的粉塵濃度要低, 因?yàn)槠渥陨碛型晟频姆缐m，除塵系統(tǒng)大大減少了粉塵的外逸, 若將鋸切機(jī)床與加工中心放在一起勢(shì)必造成加工中心受到二次污染, 分區(qū)加工既可避免相互間的污染, 也便于管理。