電容儲能螺柱焊機的電渣焊焊接特點

有很多的機械產(chǎn)品上面都會有焊接的影子，焊接的產(chǎn)品當然也是有很多的呢，比如說有拉弧螺柱焊機，儲能螺柱焊釘、電容儲能螺柱焊機等等，不同的產(chǎn)品它們的特點也是有區(qū)別的，文章為大家介紹的是電容儲能螺柱焊機的電渣焊焊接特點。

可以一次焊接很厚的工件，從而可以很大程度上的提高焊接的率。常焊的板厚一般是在13到500mm左右。厚的工件也不需開坡口。以立焊位置焊接，一般不容易產(chǎn)生氣孔和夾渣等等的缺陷。對于焊接容易淬火的鋼種，減少了近縫區(qū)產(chǎn)生淬火裂縫的可能性。對于調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成分以及降低有害雜質(zhì)具有特殊意義。但是輕易引起晶粒粗大，產(chǎn)生過熱組織，造成焊接接頭沖擊韌度降低。所以對某些鋼種焊后一般都要求進行正火或者是回火熱處理。電渣焊主要是用于鋼材或者是鐵屬的焊接，一般宜焊接板厚在30mm以上的金屬材料。

文章簡單為大家介紹了電容儲能螺柱焊機的電渣焊焊接特點。其實它的特點還有很多的呢，在那么多的螺柱焊接設(shè)備里面電容儲能螺柱焊機的特點應(yīng)該算是*突出的吧。所以有很多的用戶都會選擇使用它。無論是什么設(shè)備都是有相應(yīng)的使用說明書的，只有按照正確的方法去進行操作，才能充分的發(fā)揮它的作用。

螺柱焊機的改進和應(yīng)用

現(xiàn)代鈑金生產(chǎn)制作中，越來越多的產(chǎn)品零件使用到螺柱焊機，該機可把螺紋螺柱快速焊接到板材表面。此工藝由于焊接造作方便，焊接器材背面僅有很小的焊接損傷，因此，代替了傳統(tǒng)加工方法，如鉆孔、攻絲和手工焊接螺柱等。但是此設(shè)備在螺柱焊接中必須右手握住焊槍，另一手放進螺紋柱，同時協(xié)助右手壓正焊槍后，按動把手開關(guān)進行焊接。這種操作方法很不方便，尤其對于幾只螺柱成組在一起的焊接更是不便。鈑金企業(yè)在實際生產(chǎn)中經(jīng)常遇到類似產(chǎn)品。

改進要點和方法

針對此類產(chǎn)品特征，我們專門對螺柱焊機和操作方法進行了改進。具體如圖2所示，將螺柱焊槍固定在一手扳式壓力裝置上，同時中間設(shè)置一個旋轉(zhuǎn)裝置6，其可360°正反旋轉(zhuǎn)。在進行螺柱焊接時，工件放置在工作臺上，工件中心孔套在定位柱1上，左手將螺柱放在焊槍咀2內(nèi)，右手按下壓桿7，使螺柱焊槍與工件垂直，壓緊后，左手按一下焊槍開關(guān)4，隨后松開壓桿7，螺柱焊槍復(fù)位。右手拉開旋轉(zhuǎn)定位銷5，左手轉(zhuǎn)動焊槍3，旋轉(zhuǎn)90°，定位銷自然定位。再重復(fù)第二顆焊釘動作，如此轉(zhuǎn)動三次，一組四件焊釘焊接完成。

移動工件至另一孔定位，焊接反向旋轉(zhuǎn)三次，另一組四顆焊釘就可焊好。

結(jié)束語

改進后的螺柱焊機經(jīng)使用，不僅具有放置螺柱方便，焊接螺柱垂直度好，螺柱位置尺寸固定等優(yōu)點；而且焊槍垂直提升，螺柱夾咀受損小，提高易損件使用壽命，深受操作者歡迎。

螺柱焊機對于不同位置焊接的要點

1.垂直位置的焊接

在這種情況下，由于重力的作用使熔化的金屬流到栓釘?shù)南虏?，造成不均勻的焊腳，當栓釘直徑較大時，情況尤為嚴重。為此建議：

(1)對直徑Φ16mm的栓釘，不進行垂直位置的焊接。

(2)如果必須使用Φ16mm及以上的栓釘焊接時，為了得到較好的焊接，應(yīng)采用加大焊接電流并縮短焊接時間的方法。

除了上述兩點外，在焊接時還應(yīng)特別注意使栓釘垂直于工件，更要注意保持夾頭的清潔。

2.處于仰焊位置的焊接

在進行仰焊時，焊接時熔化金屬的飛濺會造成事故，為此操作者必須帶上面罩和防護帽子用于保護。

在進行焊接前，應(yīng)先按平焊位置時的電流和時間調(diào)整好，在仰焊時，由于熔化金屬的重力作用，會造成焊腳不飽滿，嚴重時會使焊腳不完全，因此在仰焊時必須增大焊接電流，也就是說：在仰焊時，保持在平焊時的焊接時間而增大焊接電流，這樣才會得到良好的焊接。