催化燃燒是典型的氣一固相催化反應(yīng),其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒設(shè)備過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時(shí)催化劑表面具有吸附作用,使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率,加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑催化燃燒設(shè)備可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為C○2和H2○,同時(shí)放出大量熱能,從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中,廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度,再通過催化劑床層使之燃燒,由于催化劑的存在,催化燃燒設(shè)備的起燃溫度約為250-300℃,大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-8σ0℃.因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法為低。






通過催化燃燒設(shè)備對(duì)廢氣進(jìn)行處理時(shí)，一般需要經(jīng)過吸附、脫附和燃燒這幾個(gè)步驟，這些處理程序更加簡(jiǎn)化，也可以有效節(jié)省時(shí)間。設(shè)備在運(yùn)行的過程中，會(huì)先通過活性炭對(duì)廢氣進(jìn)行吸附，這樣活性炭會(huì)有效吸附有機(jī)廢氣，在完成這些處理程序以后，會(huì)進(jìn)入到高溫環(huán)境當(dāng)中，并完成脫附過程。這個(gè)時(shí)候經(jīng)過以上兩個(gè)步驟所產(chǎn)生的廢氣會(huì)進(jìn)入濃縮處理階段，并通過燃燒室進(jìn)行燃燒分解。經(jīng)過這三個(gè)步驟，就已經(jīng)完成了廢氣處理程序。使用催化燃燒廠家推出的設(shè)備產(chǎn)品可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)、處理效果，也可以更好的解決廢氣污染問題，所以催化燃燒設(shè)備的投入應(yīng)用對(duì)現(xiàn)代行業(yè)來說非常重要，效果也很突出。




蓄熱催化燃燒設(shè)備(簡(jiǎn)稱為RCO)是一種新的催化技術(shù)。它具有RTO有效回收能量的特點(diǎn)和催化反應(yīng)的低溫操作及能量有效性的優(yōu)點(diǎn),，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達(dá)到很高。RCO系統(tǒng)性能的關(guān)鍵是使用專用的催化劑，浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的或過渡金屬催化劑，允許氧化發(fā)生在RTO系統(tǒng)溫度的一半，既降低了燃料消耗，又降低了設(shè)備造價(jià)。 有的地方已經(jīng)開始使用RCO技術(shù)進(jìn)行有機(jī)廢氣的消除處理，很多RTO設(shè)備已開始轉(zhuǎn)變成RCO，這樣可以削減操作費(fèi)用達(dá)33 %～75 % ,并增加排放氣流量達(dá)20 %～40 %。

當(dāng)有機(jī)廢氣的溫度高于點(diǎn)火溫度(約300℃)和有機(jī)質(zhì)的含量高,產(chǎn)生的熱換熱器復(fù)蘇凈化氣體的一部分可以保持熱平衡在正常操作期間不需要補(bǔ)充熱量。通常在催化反應(yīng)器中安裝電加熱器來點(diǎn)火。

設(shè)計(jì)催化燃燒裝置要考慮哪些問題?下面來簡(jiǎn)單的了解一下吧!

催化燃燒一般采用作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。