換熱端差為蒸汽冷卻器出汽溫度與進(jìn)水溫度的差值

換熱端差為蒸汽冷卻器出汽溫度與進(jìn)水溫度的差值，設(shè)計(jì)為5.6℃，實(shí)際換熱端差為36.5℃。這是由于蒸汽過熱段與高壓給水換熱的不可逆損失較大，造成熱交換過程中換熱端差較大，不可能達(dá)到一般加熱器（包含蒸汽過熱段、凝結(jié)水、疏水冷卻段）疏水端差5.6℃的設(shè)計(jì)值，這可能是設(shè)計(jì)階段理想化，沒有充分考慮實(shí)際的換熱不可逆損失的結(jié)果。它廣泛應(yīng)用于重油，瀝青，清油等燃料油的預(yù)先加熱或二次加熱的場合。

管式蒸汽水混合加熱器整體結(jié)構(gòu)是由殼體、噴管、過濾網(wǎng)板，密封墊、排污塞組成，連接在蒸汽熱水管道上。廣泛應(yīng)用于采暖熱水循環(huán)加熱、工藝容器加熱水循環(huán)加熱、生活用水加熱系統(tǒng)等。

填料函式蒸汽盤管圖文并茂講解

填料函式蒸汽盤管

圖文并茂講解蒸汽盤管

填料函式蒸汽盤管其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是管板只有一端與殼體固定連接，另一端采用填料函密封。管束可以自由伸縮，不會(huì)產(chǎn)生因殼壁與管壁溫差而引起的溫差應(yīng)力。

填料函式蒸汽盤管的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)較浮頭式蒸汽盤管簡單，制造方便，耗材少，造價(jià)低；管束可從殼體內(nèi)抽出，管內(nèi)、管間均能進(jìn)行清洗，維修方便。其缺點(diǎn)是填料函耐壓不高，一般小于4.0MPa；殼程介質(zhì)可能通過填料函外漏，對(duì)、、有毒和貴重的介質(zhì)不適用。

填料函式蒸汽盤管適用于管、殼壁溫差較大或介質(zhì)易結(jié)垢，需經(jīng)常清理且壓力不高的場合。

圖解各種蒸汽盤管工作原理和特點(diǎn)

熱流體分別在內(nèi)管和套管中流動(dòng)并換熱。

（1）優(yōu)點(diǎn)

這種蒸汽盤管具有若干突出的優(yōu)點(diǎn)，所以至今仍被廣泛用于石油化工等工業(yè)部門。

結(jié)構(gòu)簡單，傳熱面積增減自如。因?yàn)樗蓸?biāo)準(zhǔn)構(gòu)件組合而成，安裝時(shí)，無需另外加工。

傳熱效能高。2、熱水溫高：使用渦旋式加熱器可獲得較高溫度的熱水，其加熱溫度敞口容器為98℃壓力容器可達(dá)150℃。它是一種純逆流型蒸汽盤管，同時(shí)還可以選取合適的截面尺寸，以提高流體速度，增大兩側(cè)流體的傳熱系數(shù)，因此它的傳熱效果好。液-液換熱時(shí)，傳熱系數(shù)為 870～1750W/（m2·℃）。這一點(diǎn)特別適合于高壓、小流量、低傳熱系數(shù)流體的換熱。套管式蒸汽盤管的缺點(diǎn)是占地面積大；單位傳熱面積金屬耗量多，約為管殼式蒸汽盤管的五倍；管接頭多，易泄漏；流阻大。

結(jié)構(gòu)簡單，工作適應(yīng)范圍大，傳熱面積增減方便，兩側(cè)流體均可提高流速，使傳熱面的兩側(cè)都可以有較高的傳熱系數(shù)，是單位傳熱面的金屬消耗量大，為增大傳熱面積、提高傳熱效果，可在內(nèi)管外壁加設(shè)各種形式的翅片，并在內(nèi)管中加設(shè)刮膜擾動(dòng)裝置，以適應(yīng)高粘度流體的換熱。另外，管式蒸汽水混合加熱器，由于結(jié)構(gòu)局限，其流量、加熱能力、調(diào)節(jié)能力等是有適應(yīng)范圍的。

可以根據(jù)安裝位置任意改變形態(tài)，利于安裝。

（2）缺點(diǎn)

檢修、清洗和拆卸都較麻煩，在可拆連接處容易造成泄漏。

生產(chǎn)中，有較多材料選擇受限，由于套管式蒸汽盤管大多是內(nèi)管中不允許有焊接，因?yàn)楹附訒?huì)造成受熱膨脹開裂，而套管式蒸汽盤管大多數(shù)為了節(jié)省空間選擇，彎制，盤制成蛇管形態(tài)，故有較多特殊的耐腐蝕材料無法正常生產(chǎn)。

套管蒸汽盤管國內(nèi)還沒有形成統(tǒng)一的焊接標(biāo)準(zhǔn)，各個(gè)企業(yè)都是根據(jù)其它換熱產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)選擇焊接方式，所以，套管式蒸汽盤管的焊接處，出現(xiàn)各類問題司空見慣，需要經(jīng)常注意檢查，保養(yǎng)。