顎式破碎機(jī)的工作原理以及選擇

顎式破碎機(jī)的工作原理是借助于活動顎板周期性地靠近或離開固定顎板的擺動運(yùn)動，使進(jìn)入破碎腔的物料受到擠壓、劈裂、彎曲和沖擊作用而破碎。顎式破碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、工作可靠、維護(hù)方便，體積和高度較小等優(yōu)點(diǎn)。至今仍然被廣泛應(yīng)用于破碎堅硬、中硬、軟質(zhì)礦石和各種物料，如各種礦石、溶劑、爐渣、建筑石料、大理石等。破碎機(jī)因有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠和能破碎堅硬物料等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于選礦、建筑材料、硅酸鹽和陶瓷等工業(yè)部門。

怎樣選擇顎式破碎機(jī)首先要注重質(zhì)量，不管是內(nèi)在質(zhì)量，還是外在質(zhì)量。鄂板的內(nèi)在質(zhì)量體現(xiàn)在產(chǎn)品是否耐磨、硬度是否達(dá)到要求，壽命長短等。外在質(zhì)量體現(xiàn)在是否有毛刺、破損、裂紋、油污等，選購時，也要注重這些小細(xì)節(jié)；其次就是要看這個廠家的品牌；其次就是要看生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格型號是否合適，大多數(shù)破碎機(jī)都有規(guī)格型號和技術(shù)參數(shù)，才選購破碎機(jī)配件時，應(yīng)告知廠家是什么規(guī)格型號的設(shè)備或者提供圖紙、樣品、草圖，這樣方便生產(chǎn)廠家更好的生產(chǎn)。

顎式破碎機(jī)工作時,破碎板上下兩部分磨損的速度是不一樣的,下部比上部磨損得快些,破碎板在工作時,直接與物料接觸,承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用,破碎板的使用壽命直接關(guān)系到鄂式碎石機(jī)的工作效率和生產(chǎn)成本,因此,延長鄂式破碎機(jī)的破碎板的使用壽命就顯得尤為重要。加強(qiáng)破碎板使用壽命可以從設(shè)計、選材、組裝以及使用過程中的改進(jìn)等方面考慮。

選礦過程中的粗選和精選及掃選

一般情況下對于粗選，清選，掃選，適用于浮選機(jī)（礦用浮選機(jī)），磁選機(jī)（干式磁選機(jī)，濕式磁選機(jī)，磁鐵礦選礦設(shè)備）等選礦設(shè)備。礦石經(jīng)初次選別后，如浮選、重選或磁選，將其中所含水量的部分脈石或圍巖選出，而得到了高于原礦品位的產(chǎn)物，稱為粗精礦，一般還達(dá)不到精礦質(zhì)量的要求，這一工序稱為粗選服務(wù)業(yè)。

將粗精礦進(jìn)行再選以得到合格的精礦，這工序稱為精選作業(yè)。有時需要將粗精礦經(jīng)過幾次精選才能得到合格精礦，其作業(yè)依次稱為一次精選、二次精選、三次精選…。

精礦是選礦廠的終產(chǎn)品，有時也叫終精礦，一般作為冶煉的原料。終精礦要使其主要成分及雜質(zhì)含量都達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，才能稱為合格精礦。

對精礦，中礦，尾礦，每次浮選后精礦和尾礦之外的就叫中礦。一原礦經(jīng)過選別作業(yè)處理后，其主要成分已在精礦中富集，有的經(jīng)過綜合處理后，礦石的次要成分或其他伴生金屬也得到回收。所以剩余的部分產(chǎn)物則含有用成分很低，這部分產(chǎn)物稱之為尾礦，或叫終尾礦。

不同材料選用不同破碎機(jī)

我們可以大概的分一下類：非常堅固、很堅固和堅固的礦石我們可以選擇鄂式破碎機(jī)和重錘反擊式破碎機(jī)；堅固、比較堅固、中等堅固的礦石可以選擇重錘反擊式破碎機(jī)，也可以選擇反擊式破碎機(jī)或圓錐式等；比較軟的礦石就選擇反擊式破碎機(jī)等。

但是各地的礦石由于地理環(huán)境等因素的影響，即便是同一種礦石其所含的成分也是不一樣的，所以在選擇破碎設(shè)備的同時也要考慮當(dāng)?shù)氐牡乩憝h(huán)境因素，使破碎設(shè)備得到充分的利用。

除了機(jī)械的性能好，持久耐用外，機(jī)器的安全性也很重要，所以要嚴(yán)格按照產(chǎn)品的使用說明書進(jìn)行操作，或請專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行操作。

關(guān)于解決立式破碎機(jī)的常見故障方法分析

立式破碎機(jī)在礦山生產(chǎn)中占據(jù)重要地位，可是一旦出現(xiàn)故障，就會停機(jī)檢修，就無法繼續(xù)生產(chǎn)，會造成一定損失的，一般會有以下幾種常見故障：

1、響聲的故障：立式破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，破碎腔的內(nèi)部如果產(chǎn)生劇烈的敲擊響聲。就應(yīng)該立刻關(guān)閉設(shè)備電源，停機(jī)并且清理其破碎腔；另外，機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程可能產(chǎn)生巨大的振動情況，這個時候就要檢查是否有不能被破碎的物料進(jìn)入破碎腔；后，檢查襯板的緊固情況以及錘頭與襯板之間的間隙，確認(rèn)耐磨襯板是否脫落。

2、粒度的問題：立式破碎機(jī)在出料過程中粒度過大，應(yīng)通過調(diào)節(jié)前后反擊架間隙或更換磨損嚴(yán)重的襯板和板錘，以及調(diào)整反擊架位置，使其兩側(cè)與機(jī)架襯能夠達(dá)到相對的間隙保證出料粒度。

3、軸承的故障：立式破碎機(jī)經(jīng)常在沖擊負(fù)荷大、振動大、轉(zhuǎn)速高、灰塵多的惡劣條件下工作，會加劇轉(zhuǎn)子軸承的磨損，從而影響生產(chǎn)效率。軸承損壞主要由轉(zhuǎn)子或軸承的安裝不平衡，軸承的密封圈老化、磨損后進(jìn)入灰粉，轉(zhuǎn)子高速運(yùn)行過程中局部受力，軸承潤滑不夠等因素造成；在軸承過熱的情況下，潤滑脂不足、潤滑脂過多、潤滑脂污穢變質(zhì)、軸承損壞等原因也會造成故障。需要檢查潤滑脂是否充足，定期加注適量潤滑脂，注意軸承的日常清洗與保養(yǎng)，更換潤滑脂，軸承磨損嚴(yán)重的情況下需要更換軸承。