螺紋鋼套是一種常用的零部件。在螺紋鋼套中，它的結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，然而卻是各種機械設(shè)備中的重要組成部分。同時隨著社會的不斷發(fā)展壯大，人們對于螺紋鋼套的需求也是越來越多，因此這就需要對螺紋鋼套的生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)。

    在螺紋鋼套生產(chǎn)中，軋制工藝對其的影響較大，而由于軋制速度的提高，軋制周期縮短，抗拉強度普遍下降，特別是大規(guī)格。其原因主要是終軋溫度過高，軋后冷卻速度慢，會使鋼筋中晶粒在冷卻過程中長大，形成網(wǎng)狀鐵素體與魏氏體，降低鋼筋的韌、塑性，造成抗拉強度值降低；其次是大規(guī)格軋制道次少，軋件的壓縮比較小，原料中的雜質(zhì)、疏松等缺陷得不到緩解，導(dǎo)致大規(guī)格鋼材的性能相對比小規(guī)格的差。在用螺栓拉出轉(zhuǎn)子時，因轉(zhuǎn)子與軸的圓錐接合過緊，用力扭緊螺栓后，如轉(zhuǎn)子仍不能松脫，可用手錘向螺栓軸向輕擊幾下，因慣性力作用和震動、沖擊作用，轉(zhuǎn)子會突然從軸上脫出。

    為滿足客戶和市場需要，螺紋鋼套多采用負(fù)公差軋制。負(fù)公差軋制，減少了鋼筋斷面尺寸，從而出現(xiàn)小規(guī)格理論重量較實際重量差異增加，大多在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸偏差下限。9級）產(chǎn)品及經(jīng)過滲碳熱處理的產(chǎn)品（自攻釘）等產(chǎn)品電鍍時，都會出現(xiàn)氫脆風(fēng)險。由于斷面減少，從而影響鋼筋性能，按平均3%重量偏差測定，相對公稱橫截面積按510MPa抗拉強度計算，負(fù)差可降低抗拉強度15MPa，降低屈服強度近10MPa。

在我國生產(chǎn)鋼絲螺套的廠家有很多，為滿足不同的作業(yè)要求會選擇多種鋼絲螺套規(guī)格產(chǎn)品，這樣可以更好的提高工業(yè)生產(chǎn)活動效率與質(zhì)量，比如機械設(shè)備的加工制造，航天航空工業(yè)；

那么使用鋼絲螺套的作用是什么呢，的鋼絲螺套又應(yīng)該具備哪些優(yōu)勢呢？下面由小編為您總結(jié)介紹——

鋼絲螺套對于內(nèi)螺紋的修復(fù)以及內(nèi)螺紋強度與硬度的提升具有基礎(chǔ)的保證作用，不停規(guī)格的螺套都可以對被損螺紋進(jìn)行快速有效地修復(fù)；而鎖緊型相比普通型在于有一鎖緊線圈，該線圈由一系列直線段構(gòu)成，工作時對安裝于其內(nèi)的螺栓產(chǎn)生壓力從而實現(xiàn)鎖緊功能。在低強度的材料上應(yīng)用鋼絲螺套，在很大程度上增強螺紋孔的強度，所以在航天、振動機械、鐵路機車等要求強度較高的產(chǎn)品上普遍應(yīng)用。鋼絲螺套不僅可以有效地修復(fù)被損壞的螺紋，還可以有效抗拉拔、抗震動，特別適合應(yīng)用于需要高強度內(nèi)螺紋的環(huán)境；

安裝鋼絲螺套的步驟主要包括四步——首先，鉆孔，鉆孔需注意其深度不得小于護(hù)套的長度；

接下來攻螺紋，一定要注意力度大小，禁止過重操作使其斷裂；然后將螺紋襯套旋入基體螺孔正式安裝，其高度不可以高于原工件表面位置，后一步就是采用絲錐等工具將鍵條在螺紋孔內(nèi)部插入，并使其保持穩(wěn)定性與緊固性，禁止松動。

鋼絲螺套的分類依據(jù)和特點：

從結(jié)構(gòu)上講，鋼絲螺套分為有尾型和無尾型，有尾型為傳統(tǒng)型式帶安裝柄;無尾型為改良的護(hù)套，采用驅(qū)動凹槽替代傳統(tǒng)安裝柄，因此不再需要打斷并取出安裝柄，同時具有雙向性安裝的優(yōu)勢，有取代有尾型鋼絲螺套的趨勢。

從功能上講，鋼絲螺套分為普通型和鎖緊型，普通型形成的螺紋除了材質(zhì)外形態(tài)與普通標(biāo)準(zhǔn)螺紋一致;而鎖緊型相比普通型在于有一鎖緊線圈，該線圈由一系列直線段構(gòu)成，工作時對安裝于其內(nèi)的螺栓產(chǎn)生壓力從而實現(xiàn)鎖緊功能。

在電子設(shè)備中，鋁合金等輕質(zhì)合金是應(yīng)用廣泛的結(jié)構(gòu)材料之一，然而由于鋁合金的低強度和低硬度特性，鋁合金的內(nèi)螺紋壽命難以滿足設(shè)計需求。越圈和螺母增加一道甩滾工序，以清除表面氧化皮，去除支承面銳邊，使支承表面狀態(tài)趨于一致。鋼絲螺套作為一種新型內(nèi)螺紋緊固件，采用特殊不銹鋼線繞制而成，橫切面成棱形，外表面的外螺紋為ST螺紋，內(nèi)表面的內(nèi)螺紋為公制或英制螺紋，因鋼絲螺套外形尺寸緊湊、強度好、耐磨性好，還可輕松實現(xiàn)不同螺紋的轉(zhuǎn)換，近年來逐漸成為彌補鋁合金內(nèi)螺紋不足、修復(fù)螺紋等的常用方法。