RCO催化燃燒設(shè)備的運行能耗主要因素

（1）采用新風(fēng)換熱系統(tǒng)進行換熱，具有換熱面積大、傳熱系數(shù)高等特點，有效避免排氣能源的浪費，減少脫附新風(fēng)所需熱量；

（2）兩套吸附脫附箱體可實現(xiàn)吸附脫附切換；脫附的同時進行吸附，保證生產(chǎn)的連續(xù)運行；

（3）采用貴1金屬催化負(fù)載型催化劑蜂窩載體，具有比表面積大、壓力降低、機械強度高、耐磨、耐熱沖擊等特點；

（4）該催化劑可使廢氣燃燒的起始溫度為250℃-300℃，低于直接燃燒溫度650℃-800℃，能耗降低。

RCO催化燃燒設(shè)備工作原理  

有機廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進入吸附床進行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機1溶劑吸附在活性炭表面，經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過風(fēng)機、煙囪高空排放?；钚蕴拷?jīng)過吸附運行一段時間后達(dá)到飽和，啟動系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的有1機溶劑脫附出來，并經(jīng)過催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無害物質(zhì)，并放出熱量，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當(dāng)脫附達(dá)到一定程度時放熱跟脫附加熱達(dá)到平衡，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程。

催化燃燒的熱平衡主要體現(xiàn)在以下方面：

一、催化燃燒是放熱反應(yīng)，放熱量的大小取決于有機物的種類及其含量。如能依靠廢氣燃燒的反應(yīng)熱維持催化燃燒過程持續(xù)進行是較為經(jīng)濟的操作方法。而能否以自熱維持體系的正常反應(yīng)則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度等條件。

二、催化劑相應(yīng)的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃；設(shè)3種廢氣分別含甲ben8000mg/m3、4000mg/m、2000mg/m3,催化劑相應(yīng)的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃，廢氣的初始溫度分別為30℃、150℃，熱交換器效率與需補充能量之間的關(guān)系。

催化燃燒設(shè)備使用需要注意的因素

一般來講，大多數(shù)有機廢氣中的有機成份在同樣爆1炸下限濃度下，所含的燃燒熱值可視為相同值，每1%的爆1炸下限值約含熱值1868千焦/牛·米勺。如果完全燃燒，即熱值全部用于使廢氣本身升溫，則1%的爆1炸下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃；當(dāng)廢氣濃度達(dá)到25%的爆1炸下限值時，可使廢氣本身溫度升高。