煙臺偉航電液設(shè)備有限公司成立于2001年，位于煙臺市福山高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)區(qū)福新工業(yè)園區(qū)內(nèi)，毗鄰煙臺開發(fā)區(qū)，緊靠沈海

(G15)高速，位置優(yōu)越，交利。

電液伺候閥新型材料的采用

壓電元件

壓電元件的特點是“壓電效應(yīng)”：在一定的電場作用下會產(chǎn)生外形尺寸的變化，在一定范圍內(nèi)，形變與電場強(qiáng)度成正比。壓電元件的主要材料為壓電陶瓷（PZT）、電致伸縮材料（PMN）等。比較典型的壓電陶瓷材料有日本TOKIN公司的疊堆型壓電伸縮陶瓷等。PZT直動式伺服閥的原理是：在閥芯兩端通過鋼球分別與兩塊多層壓電元件相連。

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超磁致伸縮材料

超磁致伸縮材料（GMM）與傳統(tǒng)的磁致伸縮材料相比，在磁場的作用下能產(chǎn)生大得多的長度或體積變化。利用GMM轉(zhuǎn)換器研制的直動型伺服閥是把 GMM轉(zhuǎn)換器與閥芯相連，通過控制驅(qū)動線圈的電流，驅(qū)動GMM的伸縮，帶動閥芯產(chǎn)生位移從而控制伺服閥輸出流量。該閥與傳統(tǒng)伺服閥相比不僅有頻率響應(yīng)高的特點，而且具有精度高、結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)點。

電液伺服系統(tǒng)的自適應(yīng)控制

液壓伺服系統(tǒng)是典型的非線性時變系統(tǒng)，常存在較大程度的參數(shù)變化和大時變負(fù)載干擾，采用常規(guī)的PID控制，系統(tǒng)的動態(tài)性能往往難以滿足要求。為了在滿足系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)精度要求的前提下提高系統(tǒng)的動態(tài)性能，為了使系統(tǒng)參數(shù)變化、非線性等具有自適應(yīng)能力和魯棒性，液壓伺服控制策略逐步趨向自適應(yīng)控制。煙臺偉航電液設(shè)備有限公司擁有一批在電液伺服領(lǐng)域長期工作，有著豐富經(jīng)驗的工程技術(shù)人員及精于該類產(chǎn)品加工制造的技術(shù)工人隊伍。

電液伺服閥技術(shù)誕生是液壓控制技術(shù)和液壓控制系統(tǒng)的發(fā)展的結(jié)果。

液壓控制技術(shù)的歷史早可追溯到公元前240年，當(dāng)時一位古埃及人發(fā)明了液壓伺服系統(tǒng)——水鐘。然而在隨后漫長的歷史階段，液壓控制技術(shù)一直裹足不前，直到18世紀(jì)末19世紀(jì)初，才有一些重大進(jìn)展。在前夕，隨著工業(yè)發(fā)展的需要，液壓控制技術(shù)出現(xiàn)了突飛猛進(jìn)地發(fā)展，許多早期的控制閥原理及均是這一時代的產(chǎn)物。