控鈑金加工的工藝特點(diǎn)

 (1)使用簡(jiǎn)單方便投入成本較低。在各類(lèi)鈑金零件的加工上有自身獨(dú)特的優(yōu)勢(shì),尤其對(duì)于形狀復(fù)雜或者薄板部件的加工可自動(dòng)完成零件的加工。可以根據(jù)圖紙要求,對(duì)不同尺寸要求和形狀要求的孔進(jìn)行自動(dòng)加工,也可以對(duì)較大的,各種形狀的孔和輪廓曲線利用小沖模以小步距步?jīng)_的方式進(jìn)行生產(chǎn)加工。加上結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的模具對(duì)于存在特殊加工工藝的鈑金件,如:淺拉伸、翻邊孔等也能夠進(jìn)行加工。首要成分為：環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧固化劑、、防銹顏料，助劑和機(jī)溶劑等。與傳統(tǒng)的沖壓相比較來(lái)說(shuō),模具更加簡(jiǎn)單,加工范圍廣泛,加工能力顯著提高,對(duì)于批量生產(chǎn)或者形式多樣的產(chǎn)品加工來(lái)說(shuō)尤為適合,這對(duì)于加工企業(yè)跟上市場(chǎng)發(fā)展步伐,滿足產(chǎn)品需求是十分有利的,而且因?yàn)楦鞣矫尜M(fèi)用的減少,使得企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益得到有效的提高。

   (2)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高。對(duì)于鈑金件的加工工件具有良好的平整度,沖切精度更高,而且毛刺兄啊,成形質(zhì)量穩(wěn)定,產(chǎn)品具有良好的一致性。

   (3)有效提高生產(chǎn)效率。采用自動(dòng)控制系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)工件的小批量的加工以及不同零件的同時(shí)加工,而且加工速度快。因?yàn)闇p少了后面的處理等環(huán)節(jié)進(jìn)行鈑金件的數(shù)控集成式加工,大大提高了生產(chǎn)下來(lái),降低了生產(chǎn)成本投入。

在鈑金成型過(guò)程中，為了達(dá)到所需強(qiáng)度，通常會(huì)在鈑金的零件上增加加強(qiáng)筋，以此來(lái)提高鈑金的整體強(qiáng)度。除此之外，鈑金成型過(guò)程中，會(huì)有許多凹面和凸面，為了保證鈑金的加工質(zhì)量，我們要控制好打凸間距和凸邊距的極限尺寸。主要選取依據(jù)應(yīng)按照工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。后，在處理鈑金加工孔翻邊的過(guò)程中，我們要重點(diǎn)控制加工螺紋和內(nèi)孔翻邊的尺寸，要保證了這兩項(xiàng)尺寸，鈑金孔翻邊的質(zhì)量就能得到有效控制。4)數(shù)控編程：根據(jù)零件圖樣和制定的工藝內(nèi)容，再按照所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式進(jìn)行數(shù)控編程。

鈑金加工中鈑金焊接的加工工藝研究

   一是鈑金焊接要選準(zhǔn)焊接方法。在鈑金焊接中，主要的焊接方法有以下幾類(lèi)：電弧焊、弧焊、電渣焊、氣焊、等離子弧焊、熔化焊、壓力焊、釬焊。我們應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要選準(zhǔn)焊接方法。二是鈑金焊接要根據(jù)材質(zhì)需要選擇焊接方式。不允許第三視角圖紙下發(fā)車(chē)間使用，除非客戶的圖紙是很難轉(zhuǎn)化的圖片格式或PDF檔案格式，但必須清晰注明第三角視圖，否則一律按照角執(zhí)行。在焊接過(guò)程中，焊接3mm以下的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和銅、鋁等非鐵合金的時(shí)候，應(yīng)選擇弧焊、氣焊的方式實(shí)現(xiàn)。

簡(jiǎn)述如何減少鈑金切割加工所產(chǎn)生的誤差?

一、當(dāng)我們?cè)诶免k金切割加工來(lái)進(jìn)行操作的時(shí)候，我們要保障誤差是可以控制的，當(dāng)然在我們操作的時(shí)候沒(méi)有誤差這是不可能的，但是我們要保障這個(gè)鈑金加工誤差是在相應(yīng)范圍里的。至于具體的寬度，這個(gè)具體的寬度則不是一個(gè)固定值，通常來(lái)說(shuō)主要是和被切材料的厚度，性質(zhì)，激光功率及噴氣壓力這幾個(gè)方面有著很大的關(guān)系，而老工人們對(duì)精度把控，可以達(dá)0.01毫米。制造企業(yè)的材料供應(yīng)計(jì)劃，主要是根據(jù)計(jì)劃期的生產(chǎn)任務(wù)和單位產(chǎn)品的定額，先算出各類(lèi)材料的需要量，再考慮材料的資源情況而確定的。

二、板材經(jīng)過(guò)鈑金切割加工后，一般有很多特點(diǎn)。其能夠節(jié)省材料，因?yàn)樵谶M(jìn)行切割加工時(shí)，都是用電腦編程設(shè)置的，所以設(shè)備能夠?qū)⒉煌螤畹募庸ぜM(jìn)行材料套裁，并不會(huì)有多余浪費(fèi)的情況，能夠增加材料的利用率，減少材料成本。

三、激光發(fā)生器的功率也會(huì)影響到鈑金切割加工的性能。通常4500W的功率能切割到12mm的厚度，而6000W的功率切割厚度能達(dá)到16mm，但是加工成本都相對(duì)較高。想要將工件切割開(kāi)，還應(yīng)該借助能和光束同軸的高速氣流清理熔融物質(zhì)。

鈑金的毛刺主要是有三種不同的種類(lèi)，首種是按型材，第二種是按結(jié)構(gòu)型狀，第三種就是加工的方法。

所謂的冷切削類(lèi)毛刺就是指工件受到來(lái)自切削力的壓力，才會(huì)使得塑料變形，加工材料受到外力的擠壓、撕裂，零件之間的斷裂拉伸使得塑料毛邊變形。塑料變形區(qū)要經(jīng)過(guò)深入的切削，其的表面才會(huì)產(chǎn)生毛刺。

熱切割指的是鋼板，銅等金屬材料在經(jīng)過(guò)金屬切割技術(shù)后，金屬材料的表面刃口經(jīng)過(guò)激光切割后會(huì)產(chǎn)生毛刺，這些毛刺都是及其容易割傷人體的。如果發(fā)現(xiàn)刃口出現(xiàn)尖利的毛刺和熔渣，那么有可能是激光頭沒(méi)有調(diào)好。在切割時(shí)發(fā)現(xiàn)金屬材料的切口邊變成了厚薄不一的氧化皮，對(duì)下一步的工序會(huì)造成很大的質(zhì)量問(wèn)題。所謂鈑金件是指將金屬薄板通過(guò)手工或者模具沖壓從而產(chǎn)生變形得到希望的形狀及尺寸，再通過(guò)進(jìn)一步的機(jī)械加工及焊接加工等形成復(fù)雜的零件，如汽車(chē)外殼。

經(jīng)過(guò)等離子和火焰切割后的工件如果在表面都留有毛刺和熔渣以及氧化皮，這些都是會(huì)對(duì)下一道工序造成很不好的影響，導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，也容易使人體受到傷害。所以，凡是激光、等離子和火焰切割后的金屬材料都要去除熔渣、毛刺和打磨?？梢允褂脤I(yè)的設(shè)備完成。3、一張圖面一般只能表達(dá)一塊模鈑,同一功能模鈑分成幾部分時(shí),畫(huà)在同一張圖中,圖框中零件數(shù)量欄填寫(xiě)總的件數(shù)。