空壓機(jī)故障有：止逆閥損壞，活塞環(huán)磨損嚴(yán)重，進(jìn)氣閥片損壞和空氣過(guò)濾器堵塞等。

若要判斷止逆閥是否損壞，只需在空壓機(jī)自動(dòng)停機(jī)十幾秒后，將電源關(guān)掉，用手盤(pán)動(dòng)大膠帶輪，如果能較輕松地轉(zhuǎn)動(dòng)一周，則表明止逆閥未損壞；挖掘基礎(chǔ)時(shí)，用鋼筋或木橛預(yù)留基礎(chǔ)的中心線(xiàn)位置，標(biāo)示要求清楚，同一基礎(chǔ)的兩個(gè)預(yù)埋鐵中心線(xiàn)位置要在同一條線(xiàn)上，偏差不得大于20mm。反之，止逆閥已損壞；另外，也可從自動(dòng)壓力開(kāi)關(guān)下面的排氣口的排氣情況來(lái)進(jìn)行判斷，一般在空壓機(jī)自動(dòng)停機(jī)后應(yīng)在十幾秒左右后就停止排氣，如果一直在排氣直至空壓機(jī)再次啟動(dòng)時(shí)才停止，則說(shuō)明止逆閥已損壞，須更換。

混凝土攪拌站開(kāi)機(jī)前需檢查以下八個(gè)方面： 限位開(kāi)關(guān)是否正常，有沒(méi)有報(bào)警出現(xiàn)在電腦上的運(yùn)行界面；混凝土攪拌機(jī)開(kāi)始斜帶，平帶；開(kāi)始調(diào)音臺(tái)；開(kāi)始混氣站源空壓機(jī)壓力0.7MPa的壓力后，以滿(mǎn)足周?chē)?；?qǐng)禁用自動(dòng)生產(chǎn)混凝土開(kāi)關(guān)，“禁止的具體”文件；

       混凝土攪拌站的控制系統(tǒng)手動(dòng)”切換到“自動(dòng)”；然后打開(kāi)緊急停止按鍵開(kāi)關(guān)，混凝土攪拌站然后通過(guò)手動(dòng)控制臺(tái)電源，PLC及儀表電源顯示正常，開(kāi)放的UPS，打開(kāi)電腦檢查。

混凝土攪拌站的控制系統(tǒng)控制臺(tái)急停開(kāi)關(guān)，鑰匙開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，控制臺(tái)里面的配線(xiàn)架是在OFF狀態(tài)下，在沒(méi)有任何負(fù)荷情況下的主機(jī)箱上的電源開(kāi)關(guān)關(guān)閉（在負(fù)載的情況下，當(dāng)電源開(kāi)關(guān)關(guān)閉機(jī)柜內(nèi)的可能導(dǎo)致崩壞。

混凝土攪拌站換向閥不能換向或換向動(dòng)作緩慢，一般是因潤(rùn)滑不良、彈簧被卡住或損壞、油污或雜質(zhì)卡住滑動(dòng)部分等原因引起的。對(duì)此，應(yīng)先檢查油霧器的工作是否正常；潤(rùn)滑油的粘度是否合適。必要時(shí)，應(yīng)更換潤(rùn)滑油，清洗換向閥的滑動(dòng)部分，或更換彈簧和換向閥。

混凝土拌合站生產(chǎn)商換向閥經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用后易出現(xiàn)閥芯密封圈磨損、閥桿和閥座損傷的現(xiàn)象，導(dǎo)致閥內(nèi)氣體泄漏，閥的動(dòng)作緩慢或不能正常換向等故障。此時(shí)，應(yīng)更換密封圈、閥桿和閥座，或?qū)Q向閥換新。

若電磁先導(dǎo)閥的進(jìn)、排氣孔被油泥等雜物堵塞，封閉不嚴(yán)，活動(dòng)鐵芯被卡死，電路有故障等，均可導(dǎo)致?lián)Q向閥不能正常換向。對(duì)前3種情況應(yīng)清洗先導(dǎo)閥及活動(dòng)鐵芯上的油泥和雜質(zhì)。而電路故障一般又分為控制電路故障和電磁線(xiàn)圈故障兩類(lèi)。

混凝土拌合站生產(chǎn)商減少了很多原料的浪費(fèi)。全自動(dòng)混凝土攪拌站各種量都很準(zhǔn)確，而且都是封閉性的，不會(huì)因?yàn)閾]發(fā)或者掉落而產(chǎn)生不必要的浪費(fèi)，相比之下全自動(dòng)混凝土攪拌站比人工操作節(jié)省了很多。

減少了人力物力，給工人們也減少了很多勞動(dòng)壓力，使得工人的身體健康得到了進(jìn)一步的保障。

施工現(xiàn)場(chǎng)的砼泵工、管道工應(yīng)服從現(xiàn)場(chǎng)施工員的指揮，接受機(jī)械技術(shù)人員的設(shè)備技術(shù)管理指導(dǎo)。