蒸發(fā)鍍膜：通過加熱蒸發(fā)某種物質(zhì)使其沉積在固體表面，稱為蒸發(fā)鍍膜。這種方法較早由M.法拉第于1857年提出，現(xiàn)代已成為常用鍍膜技術(shù)之一。

蒸發(fā)物質(zhì)如金屬、化合物等置于坩堝內(nèi)或掛在熱絲上作為蒸發(fā)源，待鍍工件，如金屬、陶瓷、塑料等基片置于坩堝前方。待系統(tǒng)抽至高真空后，加熱坩堝使其中的物質(zhì)蒸發(fā)。蒸發(fā)物質(zhì)的原子或分子以冷凝方式沉積在基片表面。這部門的企業(yè)有很多都歸在尺度件廠，也有一些獨立的沖壓廠，目前一些汽車廠或拖拉機廠的附近都有很多這樣的小廠。薄膜厚度可由數(shù)百埃至數(shù)微米。膜厚決定于蒸發(fā)源的蒸發(fā)速率和時間（或決定于裝料量），并與源和基片的距離有關(guān)。

當沖壓加工紫銅、鋁等低熔點軟性薄材時，沖壓會使高速分離又迅速疊合在一起的沖孔廢料，在沖裁面發(fā)生相互融結(jié)現(xiàn)象，沖孔廢料不再是呈現(xiàn)一片片能分離的狀態(tài)，而是融結(jié)成一根條狀物的狀態(tài)向下排出。對于大面積鍍膜，常采用旋轉(zhuǎn)基片或多蒸發(fā)源的方式以保證膜層厚度的均勻性。當刃口設(shè)計成有透空階梯孔時，脫離有效刃口壁約束的條狀物廢料，在擴大的階梯孔內(nèi)就有了彎曲的空間，彎曲是因刃口壁四周的磨擦系數(shù)不同誘發(fā)的，而磨擦系數(shù)不同則是由沖頭、凹模裝配間隙不均勻、凹模刃口壁四周加工的光潔度不一致等問題造成的，當條狀廢料的彎曲頭部接觸到擴大的階梯孔一壁后，單側(cè)摩擦阻力就會使條狀廢料產(chǎn)生橫向扭曲變形，進一步導(dǎo)致條狀廢料在階梯孔內(nèi)的鐓粗變形，直至填滿整個落料孔。

本實用新型涉及數(shù)碼產(chǎn)品指環(huán)支架技術(shù)領(lǐng)域，特指一種磁能指環(huán)支架，包括磁鐵底座與鐵制指環(huán)，磁鐵底座與鐵制指環(huán)均采用圓形結(jié)構(gòu)設(shè)置，磁鐵底座與鐵制指環(huán)之間通過磁能吸附方式對應(yīng)設(shè)置。五金沖壓件加工廠熱沖壓成形模具要求：超高強度鋼板熱沖壓過程中鋼板及模具都要經(jīng)過900℃以上到室溫這一復(fù)雜的溫度變化。本實用新型采用這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，磁鐵底座與鐵制指環(huán)之間通過磁能吸附方式可實現(xiàn)數(shù)碼產(chǎn)品360度無死角使用，同時采用吸附原理，便于磁鐵底座與鐵制指環(huán)的分離和隱藏，不使用的情況下也不影響美觀。

更具體而言，所述外觀鋁件3外圓上均勻設(shè)有若干凹槽。通過凹槽便于取下套在外觀鋁件3上的鐵制指環(huán)4,且其整體外形看上去更加美觀。

[0022]以上為本實用新型較佳的實施方式，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能對上述實施方式進行變更和修改。一、電鍍廠一般電鍍液過濾時，因電鍍液含有微量有機物，易污染藥液，習(xí)慣上必須使用粉狀活性碳粉將藥內(nèi)的有機物吸收，保持藥的清潔。因此，本實用新型并不局限于上述的具體實施方式，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實用新型的基礎(chǔ)上所作的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本實用新型的保護范圍。