帶式壓濾機故障排除：

1.輸送帶打滑  原因是輸送帶張力小或驅(qū)動滾筒表面粘有物料或水份。應(yīng)旋緊張緊螺桿，增大張力。清理驅(qū)動滾筒并加大空段清掃器的清掃力度。

2.輸送帶在兩端跑偏  原因是滾筒裝配位置偏斜，應(yīng)拉緊跑偏一側(cè)的張緊裝置的螺桿調(diào)整改向滾筒位置。通過調(diào)整軸承座調(diào)整傳動滾筒的位置。

3.輸送帶在中部跑偏  原因是托輥安裝位置不正。應(yīng)檢查各托輥安裝位置是否與輸送帶垂直，否則松開安裝螺栓調(diào)整托輥位置。調(diào)整完畢后旋緊各螺栓。 此外，進料口落料點不在輸送帶中心也可能引起跑偏，應(yīng)改善進料情況。

帶式壓濾機的軸承的重要功能是引導(dǎo)軸的旋轉(zhuǎn)，也可以承軸上空轉(zhuǎn)的零件，主要是減少摩擦力，你能想象一下一個設(shè)備在沒有或有軸承而以損壞的情況下工作的情景嗎?那肯定是噪聲連天，噪聲是小而對設(shè)備的損傷才是無法估量的。

帶式壓濾機的工作過程，是離不開廢水和污泥，這兩種物質(zhì)對軸承的損害非常大，所選擇的軸承要耐磨，所以密封、潤滑兩個要求上是非常高的。

帶式壓濾機的液壓系統(tǒng)主要的目的就是為設(shè)備提供動力。它是通過抽動油箱中的液壓油，讓其順著管道，流入到液壓器的一個腔之中，當(dāng)源源不斷的液壓油注入液壓腔時，其內(nèi)部的液壓油體積不斷膨脹，增加，膨脹的體積就會造成對液壓室中的活塞擠壓，迫使活塞向外運動，這樣終就為設(shè)備運行和工作提供了需要的動力。主機安裝放在基礎(chǔ)上，兩側(cè)相映機架前后、左右一致，其不水平度不大于3mm。液壓系統(tǒng)整個的轉(zhuǎn)換過程，就是將不斷膨脹液壓油內(nèi)能轉(zhuǎn)化成了設(shè)備需要的動力。