1.拌葉啟動前必須視混合料的需要適當調節(jié)內外鏟臂外刮臂上個鏟片與筒體底部內外臂的間隙，一般應在2-5mm之間。

2.拌葉的啟動，必須空車啟動，等運轉正常后方可加料，嚴禁在有負荷狀態(tài)下啟動。

3.停車前必須停止加料，開啟卸料門，使筒體內的混合料排凈后方允許停車；嚴防金屬及硬質塊落入筒體。

4.定期檢查筒體襯板磨損情況，以便及時更換壞件。

5.定期檢查拌葉中個鏟片磨損情況，及時調整與筒體間隙或更換壞件。

6.經常檢查加水裝置，噴頭的噴水情況，噴水口堵塞后應及時疏通。

7.定期更換液壓推桿內的液壓油。

8.設備運轉中，每周應對兩軸承2624.9415和卸料裝置的軸瓦加四號鈣基潤滑油以保證設備正常運轉。

9.檢查拌葉的各鏟片刮板磨損情況或檢修，把上蓋的活蓋板打開，再把拌筒的檢修孔也打開即可方便的進行檢修。

型號QH-2250型QH-3000型QH-4000型混合料粒度粉料粉料粉料額定裝料容積2250升3000升4000升拌料罐尺寸

（直徑X高）3300×700mm3500×750mm3850×1100mm拌葉轉數19.33轉/分18.23轉/分16.33轉/分電機功率2×30kw2×45kw2×55kw卸料門數量2個2個2個卸料門開啟度120度120度120度外形尺寸

(不含呼吸器）3660×1500mm3815×1550mm4125×1810mm設備重量10100kg13230kg16400kg

根據個人多年的玻璃工廠工作經驗總結而言，現在玻璃器皿廠使用的鑄鐵模具是最初級的成型模具，為了降低成本只有對表面進行電鍍處理，即不符合環(huán)保清潔能源生產，又不能從根本上解決產品的質量缺陷，導致用優(yōu)良的資源，生產了低劣的垃圾玻璃制品，這是對資源大的浪費。作為玻璃首要產物之一的瓶罐，是人們所熟習的，寧津縣魯冠玻璃機械有限公司。而普通合金鋼材質通常只用于器皿、瓶罐類的玻璃模具，由于鋼的導熱性次于鑄鐵，因此使用時易出現過熱，產生黏附現象，必須采用強制冷卻、合理設計模具結構等方法來解決，玻璃模具要承受很大的壓力和很高的溫度，因此，要求模具材料的強度高、熱變形小、耐熱性好，采用不銹鋼和耐熱合金鋼是好的材質選擇。

從玻璃料性分類來看，主要有鈉鈣料、高硼料、鉀鋇晶質料等，而這三類也是使用模具成型最多的玻璃料類。對于玻璃加料機的熔制過程，將配好的原料經過高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。不同的料性對器皿模具的成型工藝、材質、厚度、散熱等結構、要求也是不同的。不銹鋼是一種耐腐蝕、強度高、熱膨脹小、韌性好的材料，英國玻璃企業(yè)很早就用于制造沖頭、襯模等，如果用于器皿玻璃模具并推廣，對提高成型機速和產品表面光潔度最為有效、導熱性、熱穩(wěn)定性和熱塑性都很好，同時模具易于修復，制品亮度質量好。如何讓玻璃廠認知其性能，并在玻璃器皿模具當中應用是一個很好的項目推進課題，對于提升和改善玻璃行業(yè)的產品質量檔次是一個劃時代的起點