顯示模組的移動(dòng)檢測(cè)圖像采集裝置可以去哪家購(gòu)買？

當(dāng)應(yīng)用2D x-ray技術(shù)時(shí)，所有的器件都需要被布置在 PCB的正面。而用2Dx-ray去檢測(cè)這些器件時(shí)，還必須再定 義出一塊沒有器件的地方為“禁區(qū)”。對(duì)于有些BGAs，會(huì) 推薦使用一種淚滴型的不對(duì)稱焊盤設(shè)計(jì)，這使得焊錫的成 型性質(zhì)被系統(tǒng)錯(cuò)誤的判斷為一種幾何的連接形態(tài)；此外， 一些特殊的QFN向內(nèi)或向外的彎月型焊盤設(shè)計(jì)也同樣有這種情況。彤光的顯示模組的移動(dòng)檢測(cè)圖像采集裝置的價(jià)格都是非常公道的，堅(jiān)持以消費(fèi)者為核心，一直以來都向消費(fèi)者提供良好的服務(wù)，擁有高水平的人員，需要顯示模組的移動(dòng)檢測(cè)圖像采集裝置的朋友可以放心來，您要是需要了解的話也可以聯(lián)系我們。

顯示模組的移動(dòng)檢測(cè)圖像采集裝置怎樣減少對(duì)產(chǎn)品的影響？

始終采用同樣的材料和產(chǎn)品，再加上優(yōu)化的PCB設(shè)計(jì)， 正如上面所描述的那樣，可以減小由于產(chǎn)品的變更對(duì)AOI/ AXI測(cè)試所造成的影響。在這里必須指出，比照所有用于 AOI和AXI 檢查的標(biāo)準(zhǔn)，PCB布局的建議可使檢查工藝適當(dāng) 簡(jiǎn)化并更有效率。DFT可以提高缺陷的檢查率，減少誤報(bào)， 縮短編程時(shí)間和降低編程的難度，從而終達(dá)到有效降低 產(chǎn)品制造成本的目的。彤光的承諾是對(duì)客戶的要求反應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確，對(duì)客戶誠(chéng)實(shí)守信、服務(wù)周到，并且致力于不斷的提高服務(wù)質(zhì)量，我們公司的顯示模組的移動(dòng)檢測(cè)圖像采集裝置質(zhì)量都是很好的，您可以隨時(shí)前來詢問顯示模組的移動(dòng)檢測(cè)圖像采集裝置的問題。

顯示模組的移動(dòng)檢測(cè)圖像采集裝置都具有哪些優(yōu)點(diǎn)？

AOI具有全自動(dòng)化、可靠度高、穩(wěn)定度高、可量化以及可整合等優(yōu)點(diǎn)，但是需要明確的是，與任何大規(guī)模量產(chǎn)的生產(chǎn)方式相同，任何微小的錯(cuò)誤都會(huì)被巨大的數(shù)量基數(shù)放大很多倍，因此通常都是高度成熟、高度自動(dòng)化的制造業(yè)才會(huì)引入AOI量測(cè)技術(shù)。具有先進(jìn)的掃描機(jī)制、照明、光學(xué)、自動(dòng)控制和圖像處理能力，可以大大提高檢測(cè)的重復(fù)性、準(zhǔn)確性和吞吐量。確保產(chǎn)品生命周期每個(gè)階段的高質(zhì)量的測(cè)試策略中扮演著重要角色。彤光合作的的企業(yè)已經(jīng)有很多了，目前來說顯示模組的移動(dòng)檢測(cè)圖像采集裝置還沒有出現(xiàn)過什么大問題，各方面的技術(shù)參數(shù)也都得到了業(yè)內(nèi)的一致認(rèn)可，歡迎前來合作。

顯示模組的移動(dòng)檢測(cè)圖像采集裝置可以檢測(cè)pcb的缺陷

通過缺陷檢查可以發(fā)現(xiàn)PCBA到底出了什么問題，而回流焊之后的AOI可以檢測(cè)出SMT貼片加工中的各種缺陷然后根據(jù)缺陷的數(shù)量和嚴(yán)重程度來決定這一批PCBA是直接報(bào)廢亦或是可以進(jìn)行維修搶救。并且可以觀察在PCBA代工代料中出現(xiàn)的問題是小量隨機(jī)的還是大量有規(guī)律的問題，如果存在規(guī)律性則需要找出缺陷出現(xiàn)的原因然后從根本上解決從而避免PCBA貼片再出現(xiàn)相同問題。彤光合作的的企業(yè)已經(jīng)有很多了，目前來說顯示模組的移動(dòng)檢測(cè)圖像采集裝置還沒有出現(xiàn)過什么大問題，各方面的技術(shù)參數(shù)也都得到了業(yè)內(nèi)的一致認(rèn)可，歡迎前來合作。