數(shù)控沖剪機其實是一種綜合了金屬剪切、沖孔、剪板以及折彎等多種功能的機床設備，并且還具有操作簡便、能耗少、維護成本低等方面的優(yōu)點存在，是現(xiàn)代化制造業(yè)金屬加工的設備。

數(shù)控沖剪機的生產(chǎn)流程

1、操作者應遵守一般沖剪機安全操作規(guī)程。必須熟悉沖剪機結構和性能，嚴格遵守設備操作規(guī)程，并經(jīng)培訓、考試合格后，方能上崗操作。

2、在沖剪機操作之前，操作者才按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

3、操作前必須檢查電源、電壓，符合要求才能送電。

4、操作前必須檢查潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)，油量、油壓、氣壓必須符合要求。

5、每天操作前必須檢查光電保護裝置是否正常，光電保護裝置不正常不能開機，啟動沖剪機時，操作者必須保證機床工作范圍內(nèi)無人。

6、對于次使用的程序，必須首先進行不裝工件的空運行，在確保無誤后方可裝入工件進行加工。

7、開機前必須檢查上下模具的出料口，不能有鐵屑。檢查刀具架組件、脫料盤、刀具、中間環(huán)、調(diào)整環(huán)是否完好，檢查剪切刀具及沖孔模具是否完好無崩裂，沖頭和模孔壁間隙應均勻，剪切刀具刃口應保持鋒利。

8、沖剪機開動時，操作者不準離開控制臺或托人待管，人離開時應停機或切斷電源開關。

9、人接近機床時，要把速度調(diào)至零且按下停止鍵。

10、工作結束后，要切斷沖剪機電源，包括斷開電源箱中的空氣開關及斷開空壓機電源，并將各手柄放在工作位置，各個門柜的鎖要鎖好。

11、操作者應保持現(xiàn)場及機床的整潔，環(huán)境溫度應保持在10—40℃，機床液壓油工作溫度20—60℃。

數(shù)控沖剪機使用的注意事項

1、首先確保工作臺面及周圍沒有其他工作者和障礙物，然后開始運轉(zhuǎn)數(shù)控母線沖剪機。

2、操作人員請勿坐、臥、靠在數(shù)控母線沖剪機上。

3、數(shù)控母線沖剪機使用前，請確保側板、電控柜等關閉完好的情況下進行開機工作。

4、操作人員請勿在短時間內(nèi)進行頻繁接通或切斷電源的工作。

5、電控柜內(nèi)為強電壓，觸電可引起事故。需要維修時，請先切斷工廠側的主電源，然后打開電控柜再進行作業(yè)。

6、運轉(zhuǎn)中一旦出現(xiàn)故障，請立即關閉設備總電源開關，即：空氣開關置于“off”狀態(tài)。

7、請選用嚴格培訓、并熟練掌握工作的人員。

8、多名操作人員進行工作時應認真執(zhí)行呼喚應答制度，相互確認作業(yè)狀態(tài)，避免出現(xiàn)事故。

9、高溫注意：數(shù)控母線沖剪機運轉(zhuǎn)時，液壓站系統(tǒng)管路及液壓缸能達到較高溫度，切勿觸摸。

聯(lián)合沖剪機表層不需有樣圖未劃分的突起、凹痕和不光滑高低不平，厚板和鍛造的門、蓋接合處不需有邊沿頑強整跡象，四處油標應滿油潤滑油脂，傳動齒輪亦應再加潤滑脂。  　　用手挪動死板，查禁死板各單位運行自然環(huán)境是不是優(yōu)良一切正常，并計量檢定好裁切空隙。再用手挪動死板，覺得運行自然環(huán)境優(yōu)良后，再起動電動機，使其高轉(zhuǎn)速，查禁運轉(zhuǎn)自然環(huán)境?！　≡囘\行與工程驗收試運行前的提前準備事兒死板在按置后，應將死板的各磨擦面清洗洗凈、涂以潤滑脂。內(nèi)搭、上漆曩昔應太細除去底銹、型砂、油漬及其他廢棄物。　　上漆容貌應系統(tǒng)化、線性、均勻和色彩劃一，不需有，皺褶、死板所有零部件及附注的未加工面依據(jù)容貌自然環(huán)境內(nèi)搭、上漆。汽泡和沾附物。　　聯(lián)合沖剪機凡需拆裝的接合處，上漆后割開。清洗死板時，不可以運用砂紙或其他硬塊，以及有腐爛性的洗潔劑。航空件轉(zhuǎn)試運行2～4鐘頭，查禁各滾動軸承溫度不高于65～63℃，無十分跡象。

數(shù)控母線沖剪機CNC-BP-50/SIEMENS

設備采用西門子808D國際標準數(shù)控系統(tǒng)，應用CAD平面繪圖技術研制的母線機計算機控制軟件可把標準CAD工件圖自動轉(zhuǎn)化成西門子數(shù)控系統(tǒng)機器代碼。與傳統(tǒng)繪圖技術對接方便，杜絕操作人員編程錯誤，節(jié)省大量工時，自動化程度高。操作應用人機界面，實時反映設備程序運行狀態(tài)，具有設備故障信息報警功能。采用主副夾鉗設計結構，能有效保證工件運行的直線性，保證加工精度，主輔夾鉗同步運行，提高了工作效率。夾鉗應用液壓驅(qū)動技術，結構緊湊、工作性能穩(wěn)定、無噪音，無須配置氣源。具有自動倒換夾鉗功能，無需人工干預。模具庫容量大，減少了更換模具的頻次。模具材料采用合金模具鋼，淬火工藝先進，加工等級高，使用壽命長。