軋機軋制過程的研究可以通過彈性曲線進行理論的分析，根據(jù)軋機的彈跳方程可知，軋制過程中軋件的厚度主要有四個因素決定，其中包括軋制壓力、空載輥縫、軋機的縱向剛度系數(shù)和軸承油膜厚度。因此，不論是分析影響軋件厚度的因素，還是要討論鋼板厚度控制的原理，都需要從這四個因素的分析開始入手。軋機配有凈循環(huán)水系統(tǒng)：主要是供軋機區(qū)的電機、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等設備間接冷卻用水。水用后也只是溫度升高，水質(zhì)并沒有受到污染，回水利用余壓直接上冷卻塔降溫后，經(jīng)水泵加壓送用戶循環(huán)使用。

軋機的單片軋制是早采取的一種軋鋼方式，軋機都能實現(xiàn)單片軋制的功能。軋機設備一般采取的是四輥冷軋機，使用不可逆式四輥軋機進行單片生產(chǎn)時，軋制操作是由人工逐張將鋼板喂入軋鋼設備，全垛鋼板軋完一道次后，用吊車將板垛吊送到軋機前，進行下一道次的軋制，如此循環(huán)進行，直到軋成規(guī)定的成品尺寸時為止。

這種操作方法雖然壓下調(diào)整操作頻繁，但產(chǎn)品表面不易劃傷，故實際生產(chǎn)中應用較多，特別是軋制單重和尺寸較大的鋼板，均采用此法。另一種是成卷軋制軋制的方法，待全垛鋼板軋完一道次后，再逐張返回軋制第二道次。單張軋制方法由于不能采用張力，故每道次的壓下率一般不超過14％，軋制道次增多，鋼板加工硬化程度增大。

在現(xiàn)代工業(yè)中，軋機就是一種用來完成金屬軋制過程的機械設備，只要在常溫條件下，軋機就可以把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。不僅如此，軋機的結構構成也比較簡單，包括了軋輥、軋輥軸承、機架、軌座、軋輥調(diào)整設備、上軋輥平衡設備和換輥設備等。

相比一些傳統(tǒng)的工業(yè)設備來說，軋機還能表現(xiàn)出成型速度快、產(chǎn)值高的優(yōu)點，且不損害涂層，能夠做成多種多樣的截面形式來滿足不同的要求。軋機有冷軋和熱軋兩種方式，以冷軋來說它可以使鋼材發(fā)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。