專業(yè)生產(chǎn)碳素螺旋管生產(chǎn)線，碳素波紋管擠出機，碳素波紋管設(shè)備。

碳素螺紋管簡稱碳素管，是以高密度聚乙烯和改性碳素為主要原料生產(chǎn)成型的電纜護套管，其外觀為黑色單壁螺旋狀，所以又被稱為“碳素螺紋管”“PE碳素螺旋管”。碳素螺紋管是高密度聚乙烯和改性碳素為主要原料，采用基礎(chǔ)成型和獨特的旋轉(zhuǎn)成型工藝技術(shù)生產(chǎn)的新型電力線纜保護管道。碳素螺紋管以其特有的螺旋狀物造型，具有高強度、高韌性、耐腐蝕、耐高溫、絕緣電阻高、阻燃性好、質(zhì)量輕壽命長、不易變形等多種優(yōu)點。青島天信泰塑料機械有限公司為您提供碳素螺旋管生產(chǎn)線PE碳素管生產(chǎn)線塑料管材設(shè)備的詳細產(chǎn)品價格、產(chǎn)品圖片等產(chǎn)品介紹信息，您可以直接聯(lián)系我們獲取碳素螺旋管生產(chǎn)線PE碳素管生產(chǎn)線塑料管材設(shè)備的具體資料。 

碳素螺旋管擠出機配置：

SJ-65高速單螺桿擠出機

1.1 螺桿直徑：Φ65mm 生產(chǎn)廠家；浙江舟山

1.2 螺桿材質(zhì)：38CrMoA1A，螺桿經(jīng)氮化處理，氮化層深度：0.4-0.7mm，表面硬度＞HV900

1.3 機筒材質(zhì)：38CrMoA1A，經(jīng)氮化處理，氮化層深度：0.4-0.7m表面硬度＞HV900

1.4 主電機功率：37KW 

1.5 螺桿轉(zhuǎn)數(shù)：5-90r/min

1.6 螺桿長徑比：33：1

1.7 產(chǎn)量：100kg/h（根據(jù)所用原料、配置及管徑尺寸而定）

1.8 機筒冷卻方式：超低噪音風(fēng)機冷卻

風(fēng)機功率；250w×5個

1.9 機筒加熱方式：陶瓷加熱器（不銹鋼外殼）

加熱功率；6kw×5區(qū)

1.10 配置ZLTJ200硬齒面高速齒輪箱

1.11 齒輪為特殊合金制造硬齒面，磨齒工藝處理

1.12 整個齒輪箱為高壽命低噪音，低發(fā)熱的減速裝置

1.10 控制部分

1.10.1溫控儀表：采用歐姆龍數(shù)顯智能溫控儀表

1.10.1 ABB變頻器調(diào)速器，

1.10.2 接觸器：西門子公司產(chǎn)品

規(guī)格：Φ50，Φ65，Φ80，Φ100，Φ125，Φ150，Φ175，Φ200

PE碳素管材擠出生產(chǎn)線產(chǎn)品描述：

擠出機螺桿使用屏障段和混合段，機筒擁有新型溝槽。所有這些新型設(shè)計是為了增加塑化和混練效果。

特殊設(shè)計的HDPE碳素纖維籃式膜具，使溶解溫度更低，擁有好的混合效果，低的機頭壓力，并有好的穩(wěn)定產(chǎn)量。  

采用特殊設(shè)計的冷卻和定徑系統(tǒng)，使用水循環(huán)冷卻原料。

特殊設(shè)計可以擁有穩(wěn)定的直徑尺寸和圓整度，可以適合生產(chǎn)厚壁管的需要。

整條生產(chǎn)線可以采用PLC控制，液晶屏幕控制面板，是操作簡易方便。

產(chǎn)品介紹： 1.配合單螺桿擠出機，適合PE樹脂的擠出，產(chǎn)量高，100-150公斤每小時。 2.本生產(chǎn)線采用合理的設(shè)計，采用安全生產(chǎn)設(shè)計。 3. 碳素管直徑范圍50mm-200mm ,可以換算成英寸制，符合客戶的特殊要求

青島天信泰塑料機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)碳素波紋管生產(chǎn)線，CFRP碳素管設(shè)備，預(yù)應(yīng)力波紋管生產(chǎn)線。

CFRP碳素波紋管也就是通常所說的碳素波紋管。CFRP碳素波紋管是以高密度聚乙烯和改性碳素為主要原料，碳素波紋管管采用擠出成型和獨特的旋轉(zhuǎn)成型工藝技術(shù)生產(chǎn)的新型電力線纜保護管道。

CFRP碳素波紋管，高密度聚乙烯和改性碳素工藝技術(shù)采用擠出成型和獨特的旋轉(zhuǎn)成型 

特點：高強度、高韌性耐腐蝕，應(yīng)用于城市路燈線路地埋工程

理想的地埋電纜護套管材。

HDPE碳素波紋管存儲與運輸

HDPE碳素波紋管貯存方法

1、HDPE碳素波紋管應(yīng)貯存于常溫干燥庫中。

2、直管應(yīng)平放，堆碼高度不得超過2 m。

3、脫件和成盤的多孔管可以平放，但應(yīng)避免重壓或擠壓堆放。

4、HDPE碳素波紋管不允許與有毒有害物質(zhì)混放，應(yīng)遠離熱源，在存放處應(yīng)設(shè)置醒目的禁火標(biāo)志。

5、存放期自生產(chǎn)之日起，一般不得超過2年。

HDPE碳素波紋管運輸方式

1、HDPE碳素波紋管可用各種交通工具運輸。

2、運輸、裝卸過程中，不允許拋摔、撞擊、重壓、長時間曝曬或靠近熱源。

3、不允許與有毒有害物質(zhì)混運。

4、成盤狀的多孔管不可平放運輸。