淬火爐的工作一共分為三個階段，接下來我們就為大家簡單介紹一下這三個階段。第—階段為膜狀沸騰階段。當(dāng)熾熱制品與冷水剛接觸時，在其表面立即形成一層不均勻的過熱蒸汽薄膜，它很牢固，導(dǎo)熱性不好，使制品的冷卻速度降低。第二階段為氣泡沸騰階段。當(dāng)蒸汽薄膜破壞時，靠近金屬表面的液體產(chǎn)生劇烈的沸騰，發(fā)生強烈的熱交換。第三階段為熱量對流階段，冷卻水的循環(huán)，或制品左右擺動、或上下移動，增加制品表面與水產(chǎn)生對流的熱交換，以提高冷卻速度。

等溫淬火

工件在等溫鹽浴中淬火，鹽浴溫度處于貝氏體區(qū)的下部（略高于Ms），并且將工件等溫保持更長的時間，直到貝氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束為止，然后取出空氣冷卻。奧氏體回火用于中碳或更高碳鋼，以獲得較低的貝氏體，從而提高強度，硬度，韌性和耐磨性。低碳鋼通常不使用奧氏體淬火。

表面硬化

表面淬火是一種局部淬火的方法，其中，在不使芯部淬火的同時，將鋼構(gòu)件的表面層硬化至一定深度。當(dāng)表面淬火時，通過快速加熱將剛性部件的表面迅速加熱至淬火溫度。當(dāng)熱量太遲而無法通過工件的核心時，立即將其冷卻以實現(xiàn)局部淬火。

急冷設(shè)備的作用及其基本要求

淬火和冷卻設(shè)備的功能是實現(xiàn)鋼的淬火和冷卻，以達(dá)到所需的組織和性能；同時，在冷卻過程中應(yīng)防止工件開裂和變形。

淬火冷卻是對加熱的工件進行強烈冷卻的過程。在此過程中會發(fā)生復(fù)雜的熱交換，例如氣泡形成，沸騰和對流。熱交換過程受諸如淬火介質(zhì)的成分，濃度，溫度，流速，壓力，運動狀態(tài)和工件形狀等因素的影響。這些參數(shù)的控制是淬火和冷卻設(shè)備中的關(guān)鍵問題。

軸承鋼淬火冷卻介質(zhì)運用規(guī)模：

軸承鋼網(wǎng)帶爐淬火冷卻介質(zhì)應(yīng)確保軸承零件在冷卻過程中，在奧氏體不安穩(wěn)區(qū)有滿足的冷卻速度，而不發(fā)生非馬氏體改變，在馬氏體改變規(guī)模Ms~Mf內(nèi)緩慢冷卻，以到達(dá)削減安排改變應(yīng)力，然后削減套圈的變形和開裂的作用。

軸承鋼具有滿足的淬透性，按零件巨細(xì)（指壁厚），一般選用不一樣冷卻特性的淬火油。