電鍍和噴塑作為兩張常用的表面處理方法，他們有什么區(qū)別呢？

一：噴塑：噴塑件的外觀和工藝上均比電鍍件有很大的改進(jìn)，噴塑是粉末噴烘工藝，產(chǎn)品懸掛靜止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行粉末噴涂和高溫液化烘干，對(duì)產(chǎn)品的尺寸和使用性能上沒(méi)有影響，外觀上產(chǎn)品漂亮手感光滑，鹽霧試驗(yàn)時(shí)間可達(dá)到360小時(shí)，觀察外觀無(wú)腐蝕和銹跡出現(xiàn)，噴塑厚度約為0.08mm—0.20mm。電泳涂裝-粉末的方法火焰噴射法涂膜質(zhì)量較差，且樹(shù)脂高溫分化，僅用于大型設(shè)備防腐涂層的現(xiàn)場(chǎng)施工。

二：電鍍：電鍍件的外觀有金屬光亮感，但電鍍過(guò)程中，易出現(xiàn)碰傷現(xiàn)象，大件不規(guī)則件使其表面易出現(xiàn)色點(diǎn)或件與件之間出現(xiàn)色差，鹽霧試驗(yàn)一般達(dá)到50-75小時(shí)左右，防腐蝕性能沒(méi)有粉末噴烘好。電鍍過(guò)程中需要進(jìn)行去氫處理，防氫脆產(chǎn)生。

    電鍍以在金屬或某些非金屬表面獲得金屬鍍層，如鍍鋅、銅、鎳、錫、鉻、銀、金及某些二元和三元合金，通常也把金屬表面的化學(xué)和電化學(xué)轉(zhuǎn)化膜列入電鍍領(lǐng)域。

    涂裝則主要指包括油漆、噴漆、噴塑等，給金屬或非金屬表面涂覆非金屬涂層。

    電導(dǎo)率大小對(duì)于電泳涂料的穩(wěn)定性、涂層質(zhì)量和涂料的泳透力有直接影響。電泳加工涂料的電導(dǎo)率增大,沉積量增大,沉積速度加快,但涂料的泳透力降低。電導(dǎo)率過(guò)大,由于電解加劇,導(dǎo)致涂膜出現(xiàn)針yan等弊病,涂膜質(zhì)量下降,甚至難以形成完整的涂膜。它受工件表面的質(zhì)量、槽液的導(dǎo)電率和工件形狀的不同等因素的影響而有所變化。電泳涂裝因此控制槽液的電導(dǎo)率在正常工藝范圍內(nèi)非常重要。

    穩(wěn)定槽液、提高涂膜質(zhì)量、延長(zhǎng)涂料液使用壽命。回收涂料。電泳加工是采用電泳漆在電流作用下涂裝在金屬表面，常用于汽車(chē)行業(yè)。實(shí)踐證明,電泳涂裝附著于電泳加工涂膜或留在工件凹縫中帶出槽外i員失的涂料可達(dá)使用量的10%~15%,若隨沖洗水一起排入下水道,不僅浪費(fèi)了大量涂料和大量的沖洗水,而且使環(huán)境水質(zhì)受到污染,采用超濾裝置使沖洗水進(jìn)入超濾器,將涂料回收利用并凈化排放水,構(gòu)成“封閉回路”和零排放。

    提供超濾水,節(jié)約大量沖洗水。利用超濾水沖洗工件,將工件表面帶出的絕大部分涂料沖洗干凈,然后將水洗后的超濾水打回電泳槽。由于超濾水本身就是電泳槽液的一部分,因此利用超濾水洗并返回電泳槽不影響槽液的成分。

  隨著工業(yè)化發(fā)展，環(huán)境污染嚴(yán)重。涂裝環(huán)境的保護(hù)也日益得到重視，各種涂裝技術(shù)飛速發(fā)展。其中陰極電泳涂裝技術(shù)由于其低污染、高高自動(dòng)程度、高裝飾性、耐腐蝕的特點(diǎn)得到了汽車(chē)、輕工、農(nóng)機(jī)、家電、儀表、文教用品、工藝品、建材等行業(yè)的廣泛認(rèn)可與應(yīng)用。隨處理面積變動(dòng)槽內(nèi)的藥品濃度產(chǎn)生變化，超出設(shè)定范圍的場(chǎng)合就會(huì)處理不良。但是，關(guān)于金屬陰極電泳涂裝工藝技術(shù)的研究尚不完善，涂裝品質(zhì)有待進(jìn)一步提高，各涂裝參數(shù)對(duì)涂裝效果的影響也需要更加明確、準(zhǔn)確的摸索分析。

  電泳涂裝是利用外加電場(chǎng)使懸浮于電泳液中的顏料和樹(shù)脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。陰極電泳涂裝是以被鍍金屬基底作為陰極施加外加電場(chǎng)從而在陰極金屬表面實(shí)現(xiàn)電沉積的方法。

  陰極電泳涂裝可以在涂裝工件很凹的部位，形成均勻保護(hù)膜，通過(guò)調(diào)整不同的操作電壓，控制涂層的厚度，從而達(dá)到高的防腐性能。電泳涂裝過(guò)程中涂料利用率高達(dá)95%，減少了材料的浪費(fèi)。電泳涂裝過(guò)程以水作為溶劑，很好地規(guī)避了潛在的火災(zāi)危險(xiǎn)，也大大降低了水處理及排放氣體帶來(lái)的污染，減少了此類處理設(shè)備資金的投入，涂裝安全性又得到了提高。而且電泳涂裝過(guò)程可以通過(guò)準(zhǔn)確降低金屬涂層厚度，用彩色電泳漆可取代鍍金，還可以大幅度降低生產(chǎn)成本。很多電泳線事故都與此有關(guān)，一個(gè)小小的動(dòng)作讓企業(yè)付出了慘痛的代價(jià)。電泳涂裝過(guò)程的生產(chǎn)效率也很高，生產(chǎn)時(shí)間短。電泳涂裝還可以可連續(xù)作業(yè)，易于自動(dòng)化生產(chǎn)。

電泳涂裝的應(yīng)用

  目前，世界汽車(chē)生產(chǎn)中有 92% 使用涂料(ED)，其中有90%采用陰極電泳涂料(CED)。其代表產(chǎn)品有 PPG 公司的 Ed11 厚膜陰極電泳涂料、Ed12中厚膜陰極電泳涂料、杜邦的Cormax TM 厚膜或中厚膜陰極電泳涂料, 其主要性能改進(jìn)是使漆膜表面粗糙度下降 。從小事做起，嚴(yán)格遵守電泳涂裝工藝流程，按流程一步步平穩(wěn)操作，電泳加工工件的成品率肯定會(huì)大大提升。

   由于陰極電泳涂料有著優(yōu)良的防腐蝕、滲透性和裝飾性能,不但應(yīng)用在汽車(chē)行業(yè)中,還廣泛地應(yīng)用在其它行業(yè)中。如在建筑材料中, 防火門(mén)、鋼窗等涂裝耐候性好的雙涂層的環(huán)氧樹(shù)脂陰極電泳涂料，鋼制家具和間壁材料使用bing烯酸樹(shù)脂系陰極電泳涂料。電泳涂裝計(jì)劃上主要有黑色陰極電泳涂料，緊固件涂裝用五金電泳涂裝。在五金行業(yè)中，電泳鎖具、金屬眼鏡架、自行車(chē)部件、文具、皮箱扣、打火機(jī)等用品, 均取得了良好的效果。